ალმასის დამუშავება სახლში. საიუველირო ბრილიანტების დამუშავება

დიდი ხნის განმავლობაში სამკაულებში იყენებდნენ მხოლოდ უხეში ბრილიანტებს, რადგან ეს მინერალი ძალიან ხისტია და საერთოდ არ შეიძლება დამუშავება ან მოჭრა. ამ დროისთვის, ასეთი ბრილიანტების პოპულარობა დაეცა. ეს აიხსნება იმით, რომ დაუმუშავებელ მინერალს აქვს საკმაოდ შეუმჩნეველი გარეგნობა და გარეგნულად მოსაწყენ მინას ჰგავს.

ბუნებაში ძალიან იშვიათად გვხვდება რვაკუთხა ფორმის ბრილიანტები, რომლებსაც ცქრიალა კიდეები აქვთ. მაგრამ ამ მინერალების უმეტესობა არარეგულარული ფორმის კრისტალური ფრაგმენტებია.

მაგრამ მას შემდეგ, რაც ქვამ გაიარა ჭრის ყველა ეტაპი, ის იძენს შეუდარებელ სილამაზეს და ბრწყინვალებას. დამუშავებულ ალმასს გაპრიალებულ ალმასს უწოდებენ.

უხეში ალმასის მახასიათებლები, თვისებები, მოპოვება და გამოყენება

ეს ძვირფასი მინერალი არის მძიმე და მყიფე. იგი ასევე ხასიათდება მაღალი თბოგამტარობით, სინათლის შესანიშნავი დისპერსიით და გარდატეხით, ასევე სრულყოფილი გახლეჩით.

ბუნებრივი ბროლის ფერის დიაპაზონი ცნობილია თავისი მრავალფეროვნებით.ყველაზე გავრცელებულია უფერო და მოყვითალო ქვები, მაგრამ მინერალები ლურჯი, შავი, წითელი და ვარდისფერი ფერებით გაცილებით ნაკლებად გავრცელებულია. ბრილიანტები ასევე განსხვავდება მათი გამჭვირვალობის ხარისხით.

ქვა ფერს იძენს მასში შემავალი მინარევებითა და ჩანართებით, ასევე სტრუქტურისა და ბუნებრივი რადიაციის გამო. მინერალის ფერი ხშირად არათანაბარია. არის კრისტალები, რომლებშიც მხოლოდ ერთი ფენაა შეღებილი, ასევე ქვები რამდენიმე ჩრდილით.

ამ დროისთვის ცნობილია ამ სამკაულების მრავალი სახეობა, რომელთაგან თითოეულს აქვს საკუთარი მახასიათებლები. მინერალების ტიპები შეიძლება განსხვავდებოდეს წარმოშობის, სიმკვრივის, ჩრდილის და სხვა ქიმიური და ფიზიკური თვისებების მიხედვით. მათი მასის მიხედვით ბრილიანტები იყოფა წვრილ, საშუალოდ და დიდებად. ეს ქვები ასევე იყოფა ტექნიკურ და სამკაულებად.

არსებული მონაცემებით, ყოველწლიურად მოიპოვება დაახლოებით 100 მილიონი კარატი, რაც დაახლოებით 20 ტონას უდრის. მათგან დაახლოებით 40 მილიონი მოიპოვება აფრიკის ქვეყნებში, ხოლო 30 მილიონი იწარმოება რუსეთსა და ავსტრალიაში.

ბუნებრივ უხეში ბრილიანტებს აქვთ დაახლოებით 100 დოლარი თითო კარატზე, ხოლო ბრილიანტის ფასი მერყეობს 400-დან 1000 აშშ დოლარამდე კარატზე და დამოკიდებულია სიცხადეზე, ჩრდილზე, ჩანართების არსებობაზე, ბროლის ზომაზე და მისი ჭრის ხარისხზე.

ნედლი კრისტალები ძალიან იშვიათად გამოიყენება სამკაულების დასამზადებლად, თუმცა ზოგიერთი იუველირი ამზადებს მათ კოლექციებს, ადიდებს ბუნებრივ სილამაზეს. მაგრამ ბრილიანტის სამკაულები დიდად ფასდება მთელ მსოფლიოში და აქვს ძალიან მაღალი ღირებულება, ბევრად აღემატება უხეში ქვისგან დამზადებული პროდუქტის ფასს.

ეს შეიძლება აიხსნას დამუშავების პროცესის სირთულით, მისი ღირებულებით და ქვის წონის დაკლებით, რაც დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ ხდება ალმასის დამუშავება. ქვის ტექნიკური ჯიშები უმეტეს შემთხვევაში გამოიყენება საბურღი და საჭრელებში, ასევე გასაპრიალებელი პასტების დასამზადებლად.

ალმასის დამუშავების ისტორია

კაცობრიობამ დაიწყო ძვირფასი ქვების დამუშავება რამდენიმე ათასი წლის წინ, მაგრამ ბრილიანტები მას მხოლოდ მე -15 საუკუნის დასაწყისში დაემორჩილნენ. მანამდე ძვირფასეულობის ხელოსნები ამ მინერალს მხოლოდ ერთი ქვის მეორეზე შეხებით აპრიალებდნენ.

ალმასის გაპრიალების კიდევ ერთი მეთოდი გამოიგონეს ინდოეთში. ჩაქუჩისა და კოჭის გამოყენებით კრისტალს მსხვრევდნენ ნამსხვრევებად, რომლებიც შემდეგ ლითონის დისკით დაფარეს. შედეგად მიღებული დისკი გამოიყენებოდა დიდი ბრილიანტების გასაპრიალებლად, რომლებსაც ამ პროცედურის შემდეგ უწოდეს "წვეტიანი". ახლა ამ ტიპის ძვირფას ქვას იუველირები არ იყენებენ. მასთან ერთად სამკაულები მხოლოდ მუზეუმებშია შესაძლებელი.

მე-14 საუკუნის შუა პერიოდის შემდეგ, ევროპამ ისწავლა „ალმასის პლატფორმის“ შექმნა მინერალის ზედა ნაწილის ამოკვეთით. მე-15 საუკუნეში მათ დაიწყეს ბროლის ქვედა ნაწილის ჩამოყრა, რის შედეგადაც წარმოიქმნა თვითმფრინავი, რომელსაც კალეტს უწოდებენ. ის ძალიან კარგად ირეკლავს მზის სხივებს და ხაზს უსვამს სამკაულების სილამაზეს.

Lodewyk van Berkem იყო პირველი, ვინც შექმნა ახალი სახეები ალმასზე. მან შეძლო ქვის დამზადება წვეტის ფორმის სახით.

დღესდღეობით ამ ალმასის დამუშავებას პანდელოკი ეწოდება და გამოიყენება ძალიან პატარა კრისტალების დასაჭრელად.

მე-16 საუკუნეში ძვირფასეულობის მწარმოებლებმა შეიძინეს ვარდის ჭრის უნარები. ალმასს ჰქონდა სიმეტრიული კიდეები და დახრილი ქვედა არე. ამ ჭრილს რამდენიმე სახეობა ჰქონდა, რომლებიც განსხვავდებოდნენ კიდეების რაოდენობისა და ფორმის მიხედვით.

მე-17 საუკუნის მეორე ნახევარში ვიჩენცო პერუციმ გამოიგონა ჭრის კიდევ უფრო რთული მეთოდი. მისი გამოყენებით შესაძლებელი გახდა 57 ასპექტიანი ალმასის მოპოვება. ამ გზით დამუშავებულ ქვას ჰქონდა უნიკალური ამრეკლავი უნარი.

მასზე მოხვედრის შუქმა შექმნა ფლეშ ეფექტი, რომლითაც ცნობილია თანამედროვე ბრილიანტი. ამ თვისებას ბრწყინვალება ჰქვია. შემდეგ იუველირებმა ისწავლეს სამკაულების შექმნა მეტი ასპექტით.

ალმასის ბრწყინვალედ გადაქცევის პროცესი

ალმასის დამუშავება ძალიან შრომატევადი და რთული ამოცანაა, რომელიც შედგება რამდენიმე ეტაპისგან, რადგან ეს ქვა ძალიან რთულია. მაშ, როგორ მუშავდება ბრილიანტები ყველაზე ლამაზი ბრილიანტების შესაქმნელად?

უპირველეს ყოვლისა, სპეციალისტი ამოწმებს ალმასს და წყვეტს როგორ დამუშავდება.შემდეგ მინერალზე ლაზერით გამოიყენება ჭრის ხაზი. შემდეგი, ქვა არის მოჭრილი და დახრილი. ორი ბუნებრივი ბრილიანტი არ არის იგივე, ამიტომ თითოეული ქვა თავის ტექნიკას მოითხოვს.

დამუშავების ეტაპები:

ტექნოლოგიები არ დგას და ამჟამად არსებობს ალმასის დამუშავების უფრო თანამედროვე მეთოდები, როგორიცაა ლაზერული ტექნიკა.

მისი გამოყენებისას მინერალის მარკირება, მოჭრა და ფორმირება ხდება ლაზერული აპარატის გამოყენებით. ბრილიანტების ეს გადამუშავება საშუალებას გაძლევთ უგულებელყოთ ბროლის მიმართულება, მაგრამ მისი მინუსი ის არის, რომ ქვა უფრო მეტ მასას კარგავს, ვიდრე ხელით დამუშავებისას.

და მიუხედავად იმისა, რომ თანამედროვე მეთოდები მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს იუველირის მუშაობას, მაინც შეუძლებელია ნამდვილი შედევრის შექმნა გამოცდილი და ნიჭიერი ხელოსნის გარეშე. ყველაზე ხშირად დამუშავებული ალმასის შექმნის პროცესზე რამდენიმე ადამიანი მუშაობს, რომელთაგან თითოეული თავის სცენას ეხება. და ჭრა ჩვეულებრივ კეთდება მინიმუმ ორი იუველირის მიერ.

დაუმუშავებელი მინერალი შეიძლება შევადაროთ გაუბერავ ყვავილს, რომელსაც ჯერ კიდევ არ უჩვენებია თავისი სილამაზე მსოფლიოსათვის. ალმასის დამუშავება შესაძლებელს ხდის მისგან ნამდვილი შედევრების შექმნას, რომელთა ბრწყინვალება იზიდავს და ხიბლავს.

ამ სტატიაში:

ალმასი ბუნებაში ყველაზე მძიმე მასალაა. ყველამ იცის, რომ ალმასის მისაღებად ბრილიანტი მუშავდება. მაგრამ როგორ შეიძლება ამის გაკეთება, რადგან ამას კიდევ უფრო მძიმე მასალები სჭირდება? როგორ მუშავდება ბრილიანტები გაპრიალებული ბრილიანტების დასამზადებლად?

ფაქტობრივად, არსებობს ალმასის სიმტკიცეზე შეზღუდვები, ის განსხვავებულია სხვადასხვა მიმართულებით, ასე რომ, თუ თქვენ აირჩევთ სწორ კუთხეს, რომლითაც საჭრელი ხელსაწყო არის მიმართული ალმასისკენ, შეგიძლიათ მიიღოთ მისაღები შედეგები. გარდა ამისა, საკმაოდ დიდი ხნის წინ ხალხმა გააცნობიერა, რომ ამ მიზნებისთვის მხოლოდ სხვა ბრილიანტი ან მისი ფრაგმენტი იყო შესაფერისი.

ბრილიანტის მოჭრა

ბრილიანტი არის უაღრესად კრისტალიზებული ნახშირბადი, რომლის ატომებს აქვთ გეომეტრიული ორგანიზაცია, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ალმასის ნაჭრების გაწყვეტა ატომების მიერ წარმოქმნილი სიბრტყის პარალელურად. ამ დამუშავებით ზედაპირი თანაბარი და გლუვი ხდება.

ალმასის დამუშავების დაწყებამდე ხელოსანმა უნდა შეისწავლოს მისი შიდა სტრუქტურა. ნებისმიერმა არასწორად გათვლილმა ჩართვამ ან ბზარმა შეიძლება გამოიწვიოს ქვის გახლეჩა ჭრის პროცესში. ალმასის დეფექტების შეფასება ხდება ხელით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. ქვის ღირებულებიდან და ზომიდან გამომდინარე, ეს პროცესი შეიძლება გაგრძელდეს რამდენიმე დღიდან რამდენიმე წლამდე.

თუ ალმასს აქვს მქრქალი ზედაპირი, მაშინ მუშაობის დაწყებამდე მისი ერთი მხარე გაპრიალებულია, რათა შეფასდეს მისი შიდა სტრუქტურა. ამის შემდეგ, თუ საჭიროა ქვის გაყოფა, გაყოფილი ხაზების დახატვა შესაძლებელია მელნით.

გაყოფა

ალმასის დამუშავების პირველი ეტაპი მისი გაყოფაა. რა თქმა უნდა, საინტერესო იქნებოდა ქვის რაც შეიძლება დიდი ზომის მიღება და საერთოდ არ გაყოფა, მაგრამ ამან შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი მტვრევადობა, თუ არსებობს მრავალი ჩანართები ან ბზარები. ადრე, გაყოფა ხდებოდა ჩისილისა და ჩაქუჩის გამოყენებით, ოსტატის ფრთხილად გამოთვლების შემდეგ. მაგრამ ეს ხშირად იწვევდა შეცდომებს და ქვა შეიძლება დაზიანებულიყო.

ბოლო დროს დაიწყო ხერხის გამოყენება გაყოფის ნაცვლად. ამ მიზნებისათვის გამოიყენება ბრილიანტის ხერხის დანა, რომელიც შედგება ცარცისგან და დაფარულია ძვირფასი ქვის ჩიპებით. ეს დანა ბრუნავს წუთში 10 ათასი ბრუნის სიჩქარით და თანდათან ჭრის ალმასს.

პროცესი შეიძლება გაგრძელდეს ძალიან დიდხანს; მაგრამ ახლახან გამოჩნდა კიდევ უფრო საიმედო მეთოდი - ახლა ამ მიზნებისთვის ლაზერი გამოიყენება.

ხახუნი - ეს პროცედურა ქმნის ალმასის უხეშ ფორმას. ორი ბრილიანტი ფიქსირდება სახამებელზე ან სპეციალურ ინსტალაციაზე, რის შემდეგაც ისინი მონტაჟდება სწორი მიმართულებით და ერევა ერთმანეთს.

გაჭრა

ალმასის ჭრა, ან როგორც მას ასევე უწოდებენ გაპრიალება, კეთდება მხოლოდ სხვა ბრილიანტით. ეს შესაძლებელია იმის გამო, რომ ალმასის სიმტკიცე განსხვავებულია სხვადასხვა მიმართულებით. ამიტომ, სანამ ამ პროცედურას გააგრძელებთ, კეთდება ფრთხილად გამოთვლები. ამ მიზნებისთვის ასევე გამოიყენება ბრილიანტის ფხვნილი ან ჩიფსები.

ჰორიზონტალურად მბრუნავ ფოლადის ბორბალზე, რომლის ზედაპირზე არის ალმასის ფხვნილი და ზეთი, ალმასის კიდეები გაპრიალებულია. ამ შემთხვევაში წრის ბრუნვის სიჩქარე წუთში 2-3 ათასი ბრუნია.

ინსტრუმენტების მრავალფეროვნების მიუხედავად, გამოცდილი საჭრელი აკონტროლებს კიდეების პოზიციას და კუთხეების მიმართულებას ხელით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. მცირე ზომის ქვების დასამუშავებლად არის გარკვეული მექანიკური მანქანები, მაგრამ ისინი იშვიათად გამოიყენება.

ბრილიანტის ჭრისას იკარგება ძალიან დიდი რაოდენობით მასალა. საშუალოდ ეს მაჩვენებელი 50-60%-საც კი აღწევს. ლეგენდარული Cullinan ალმასის დამუშავებისას ეს იყო დაახლოებით 65%. ალმასის გაპრიალებისას დამატებით წარმოიქმნება ალმასის ფხვნილი, რომელიც ასევე გროვდება და შემდგომში გამოიყენება.

გაპრიალება - სახეხი ბორბალს აქვს დამატებითი ზოლი, რომელზედაც დატანილია ძალიან წვრილი ბრილიანტის ჩიპები (თითქმის მტვერი), რომლებიც გამოიყენება ალმასის შემდგომ გასაპრიალებლად. ეს კეთდება იმისათვის, რომ მოიხსნას ქვის გაპრიალების ყველა დარღვევა და კვალი.

ალმასის დამუშავების ისტორია

ალმასის ჭრა პირველად ინდოეთში დაიწყო. თავიდან მათ შეამჩნიეს, რომ თუ ერთ ბრილიანტს მეორეს წაუსვით, მათი კიდეები გაპრიალდება და ბზინვარება იზრდება. სწორედ იქ გამოიგონეს ლეგენდარული ვარდის ფორმის ჭრილი. ევროპაში ალმასის ჭრა მოგვიანებით დაიწყო - მხოლოდ მე-14-15 საუკუნეებში. პირველად მე-15 საუკუნის შუა ხანებში, იუველირმა მოჭრა ბრილიანტი, რომელმაც მოგვიანებით მიიღო სახელი "სანსი".

ორი წლის შემდეგ დაიწყო ბრილიანტების ჭრა. თავდაპირველად, ასეთი ხერხები მზადდებოდა რკინის მავთულისგან, ზედაპირზე დატანილი ბრილიანტის ფხვნილით. დიდი ბრილიანტის მოჭრას დიდი დრო დასჭირდა, მაგალითად, რეჯენტის ალმასის მოჭრას მთელი ორი წელიწადი; ამიტომ, ეს მეთოდი ახლა მიტოვებული იყო და უპირატესობა მიენიჭა სპილენძის ან ბრინჯაოს დისკებს.

ახლა თითქმის მთელი პროცესი კომპიუტერიზებულია. მანქანა ითვლის ჭრის ფორმას, რაც ქვას საშუალებას მისცემს მაქსიმალურად გაზარდოს თავისი თვისებები, როგორიცაა ბრწყინვალება და ფერის თამაში. ლაზერის გარდა, ალმასის ჭრისა და დასამუშავებლად გამოიყენება ულტრაბგერითი და ელექტრო ეროზიის მოწყობილობა.

მიუხედავად ყველა აშკარა უპირატესობისა, ქვას ასევე აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები, მაგალითად, ქიმიური აქტივობა ნიკელისა და რკინის მიმართ. ამაღლებულ ტემპერატურაზე, ეს ლითონები ქმნიან ინტერსტიციულ ხსნარებს ბრილიანტით, რაც შემდგომში ანადგურებს ალმასს. ანუ ალმასის გამოყენება არ შეიძლება ფოლადის მაღალი სიჩქარით ჭრისთვის.

ბრილიანტი არის ბუნებრივი მინერალი, რომელიც არის ნახშირბადი ალოტროპული კრისტალური ბადით. მისი მოლეკულური სტრუქტურის თავისებურებიდან გამომდინარე, ეს არის უკიდურესად მძიმე მასალა, რომელიც შეიძლება ინახებოდეს განუსაზღვრელი ვადით.

ალმასის ქიმიური შემადგენლობა შეიძლება შეიცვალოს სხვადასხვა ფაქტორების გავლენით: მაღალი ტემპერატურა, წნევა და/ან ვაკუუმი. მათი მოქმედების შედეგად ბრილიანტი გადაიქცევა კიდევ ერთ ქიმიურ ელემენტად - გრაფიტად, რომელსაც აქვს თვისობრივი მახასიათებლების განსხვავებული შემადგენლობა.

ბრილიანტები მიიღება ბუნებრივი და ხელოვნური მოპოვებით. მეორე მეთოდით ქიმიური ელემენტი გრაფიტი ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურასა და წნევას. გრაფიტის მასალა ცვლის თავის მოლეკულურ სტრუქტურას და იქცევა ალმასის ნედლეულად, იძენს დამახასიათებელ სიმტკიცე თვისებებს.

მიღებული ნედლეული საჭიროებს დამატებით დამუშავებას შემდგომ გამოყენებამდე. ალმასის გაზრდილი სიხისტის ფაქტორი მოითხოვს განსაკუთრებულ მიდგომას მისი განხორციელების მეთოდებთან მიმართებაში.

ამბავი

ალმასის მოპოვების ისტორია ძალიან ახალგაზრდაა. ეს აიხსნება მინერალის ძიების და მოპოვების სირთულით, ასევე მის დამუშავებასთან დაკავშირებული სირთულეებით. აღწერილი მასალის სხვა ალმასის გამოყენებით დამუშავების ტექნოლოგიამ პოპულარობის მოპოვება მხოლოდ მე-14-15 საუკუნეებში დაიწყო. ამ დრომდე ამ მეთოდს იყენებდნენ მხოლოდ ძველი ინდოელი ოსტატები, რომლებიც ყურადღებით ინახავდნენ ტექნოლოგიის საიდუმლოებას.

რუსეთის ტერიტორიაზე წიაღისეულის საბადოების განვითარებამ და მისი დამუშავების ტექნოლოგიების განვითარებამ სამრეწველო მასშტაბი მიიღო მხოლოდ XIX საუკუნის მეორე ნახევარში. დღეს ციმბირში მიმდინარეობს მუშაობა ამ მინერალის მოპოვებაზე იმ მაღაროებიდან, რომლებიც მსოფლიოში უდიდესითა სიაშია. ამავდროულად, ყველა სახის ალმასის დამუშავება აითვისა.

დამუშავების მახასიათებლები

დამუშავების ტექნოლოგია და ამისათვის შესაფერისი ტექნიკური ხელსაწყოების ნაკრები განისაზღვრება საბოლოო მიზნის დასახელებით, რისთვისაც გამოყენებული იქნება დამუშავებული ალმასი.

ალმასის მახასიათებლები განაპირობებს მის გამოყენებას სხვადასხვა ტექნოლოგიურ სისტემებში, ხელსაწყოებსა და მოწყობილობებში. მაგალითად, ალმასის მცირე ფრაქცია - ნამსხვრევები - გამოიყენება როგორც საფარი, რომელიც ფარავს ნებისმიერი საჭრელი მოწყობილობის სამუშაო ზედაპირებს. ალმასის შესხურება გამოიყენება ლითონის, ქვის, ბეტონის, კერამიკის და სხვა მასალების ჭრისთვის განკუთვნილი დისკების, ხერხებისა და ლენტების გამოსაყენებლად.

მიუხედავად ალმასის წინააღმდეგობისა დესტრუქციული დატვირთვების ფართო სპექტრის მიმართ, ეს არის მტვრევადი მასალა. ზემოქმედების დაჭერის ტექნოლოგიის გამოყენება შესაძლებელს ხდის ბრილიანტების ნამსხვრევებად დაფქვას. მინერალი დამსხვრეულია ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით (დამუშავების ეს ვარიანტი იშვიათად გამოიყენება).

რულონების დაფქვის ტექნოლოგია უფრო ფართოდ გამოიყენება. როგორც ამ პროცესის ნაწილი, ნედლეული კონვეიერის მეშვეობით იკვებება სპეციალურ კამერაში, რომელშიც ბრუნავს ერთმანეთთან კონტაქტში მყოფი ცილინდრული ლილვაკები. მათ შორის გავლისას უხეში ბრილიანტები იშლება. ალმასის სიმტკიცის კოეფიციენტის გათვალისწინებით, კონვეიერზე გამოიყენება რამდენიმე ბლოკი მბრუნავი ლილვაკებით, მათ შორის სხვადასხვა ზომის უფსკრულით. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ დატვირთვა მექანიზმზე, რადგან ეტაპობრივი ჩახშობა ხორციელდება პრინციპის მიხედვით უფრო დიდიდან პატარამდე.

ლილვაკების სამუშაო ზედაპირი დაფარულია ალმასის საფარით, რადგან არცერთ სხვა მასალას არ შეუძლია გაუძლოს ამ დატვირთვას ასეთ ეფექტურ ეკვივალენტში.

ნამსხვრევების ფრაქციის განზომილებიანი პარამეტრები განისაზღვრება საბოლოო მიზნის დასახელებით, რისთვისაც იგი გამოყენებული იქნება. უხეში მარცვლის ზომის ალმასის ჩიპები გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის კოეფიციენტის მქონე მასალების უხეში დამუშავებისთვის: კერამიკა, გრანიტი, ფაიფურის ქვა. მაგალითად, დიდი ჩიპები გამოიყენება როგორც საჭრელი ელემენტი, რომელიც გამოიყენება წრიული ბიტების სამუშაო კიდეზე, რომელიც განკუთვნილია მრგვალი ხვრელების გასაჭრელად მყარ მასალებში: კერამიკული ფილები, ბეტონი, გრანიტის ფილები და სხვა.

უფრო თხელი მარცვლის ზომის ბრილიანტის ჩიპები გამოიყენება გარკვეული მასალების წვრილად დასამუშავებლად. ამ დამუშავების ფარგლებში ხდება მასალების გაწმენდა, დაფქვა და გაპრიალება. გაპრიალება ხდება სპეციალური პასტით, რომელიც დაფუძნებულია ალმასის მტვერზე. სხვადასხვა ზომის მარცვლის ბრილიანტის ჩიპების მიღება მიიღწევა დამსხვრევით და შემდგომი გაცრილით.

დამსხვრეული ალმასის გავლა ბადისებრი პანელებით სხვადასხვა ზომის ბადეებით შესაძლებელს ხდის ფიქსირებული დიამეტრის ფრაქციების მიღებას.

სამრეწველო გამოყენებისთვის შესაფერისი ალმასის მასალების მოპოვების პროცესი უფრო შრომატევადი პროცედურაა, ვიდრე ზემოქმედების დაჭერის ტექნოლოგია. ამ მასალებს იყენებენ, მაგალითად, წრეებს შუშის ჭრისთვის, ხრახნიანი საჭრელების წვერები და სხვა. ეს არის ელემენტები, რომლებიც მთლიანად ალმასის მასისგან შედგება. ასეთი დანამატების წარმოება მოიცავს საწარმოო პროცედურებს, რომლებიც დაკავშირებულია რესურსის ხარჯებთან და ერთდროულად რამდენიმე დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენებასთან.

ალმასის სიმტკიცის თვისებები საგრძნობლად ართულებს ნაწილების წარმოებას, რომლებიც დიდ მოთხოვნებს აყენებენ განზომილების პარამეტრებსა და ფორმის სიზუსტეს.

ერთადერთი მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხეში ალმასის ეფექტურად დასამუშავებლად, არის თავად ბრილიანტი.

დამუშავების ხელსაწყოზე და დამუშავებულ მასალაზე მოქმედი ფაქტორების სწორი კომბინაცია საშუალებას იძლევა დამუშავება შესრულდეს რაც შეიძლება ეფექტურად. მაგალითად, ზოგიერთ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი თბება საშუალო ტემპერატურის დიაპაზონში, ხოლო დამუშავების ხელსაწყოს ტემპერატურა ინახება დაბალ თერმულ დიაპაზონში. ამ შემთხვევაში, გაცხელებული სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია და ხელსაწყოს ცვეთის პროცენტი მცირდება.

ამ მეთოდის გამოყენება განპირობებულია ალმასის თვისებებით, რომელსაც იგი იძენს მაღალი ტემპერატურის გავლენით. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია მინერალის სიძლიერის კოეფიციენტი.

როგორ გავაკეთოთ გაყოფა?

ალმასის დამუშავების კიდევ ერთი მეთოდია ცხელი რკინის დამუშავება. ამ მინერალს შეუძლია შევიდეს ქიმიურ რეაქციაში მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებულ მეტალთან. ცხელი რკინა იწყებს ალმასის ნახშირბადის კომპონენტის შეწოვას. ცხელ ლითონსა და მინერალს შორის შეხების წერტილში ეს უკანასკნელი დნება მოლეკულურ დონეზე.

ამ მეთოდს აქვს დაბალი წარმოების ეფექტურობა, თუმცა, მხოლოდ მისი დახმარებით შეიძლება მიაღწიოთ გარკვეულ შედეგებს ალმასის მასალის დამუშავებაში.

ცხელი ფოლადის მეთოდი გამოიყენება მაშინ, როდესაც საჭიროა ნედლეულის დიდი მოცულობის დანახვა მინიმალური ნარჩენების კოეფიციენტით. ეს მეთოდი იყენებს ცხელი ფოლადის მავთულს, რომელიც ამოძრავებს მბრუნავი ლილვებით. ამ შემთხვევაში ჭრის ხაზი რაც შეიძლება თხელია, ხოლო ძირითადი ნედლეულის დანაკარგი მინიმუმამდეა დაყვანილი.

ცხელი ხერხის მეთოდის გამოყენებით, შეგიძლიათ შეასრულოთ მხოლოდ მანიპულაციები, რომლებიც მიმართულია ზოგადი დამუშავებისკენ. დეტალური ჭრა ხორციელდება უფრო რთული სახეხი ტექნოლოგიების გამოყენებით. ეს მეთოდი ასევე იყენებს ცხელი ბურღვის ტექნოლოგიას. ამ შემთხვევაში, საბურღი ფოლადის ელემენტი ასევე თბება მაღალ ტემპერატურაზე. მეთოდის ეფექტურობა ასევე იზრდება ორივე ნაწილის ერთმანეთთან ხახუნის შედეგად გაცხელების გამო.

ალმასის ბურღვა გამოიყენება უხეშობის შესასრულებლად. საჭირო დიამეტრის ხვრელები გაბურღულია სამუშაო ნაწილის გაყოფილი ხაზის გასწვრივ. მათში ჩაძირულია სპეციალური წამყვანების გამაფართოებლები. ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ წამყვანების გაფართოება სათითაოდ ან ერთდროულად. ამის წყალობით, შესაძლებელი ხდება სამუშაო ნაწილის კონტროლირებადი გაყოფა მოცემული ხაზის გასწვრივ.

მეთოდის ეფექტურობაში გადამწყვეტ როლს ასრულებს ხვრელების გაბურღის კუთხე. მითითებული მნიშვნელობებიდან ნებისმიერმა გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს გაყოფის სიზუსტის დარღვევა.

როგორ აპრიალებთ ალმასს?

ამ მინერალის გადამუშავების ტექნოლოგიებში მთავარი მიმართულება მისი დაფქვაა. ამ პროცედურის საშუალებით ბრილიანტი იძენს საბოლოო ფორმას, ზოგიერთ შემთხვევაში კი ძვირფას ქვებად იქცევა.

ალმასის დამზადებისას ხელოსნები მიმართავენ ეტაპობრივად დამუშავების მეთოდებს. უხეში სამუშაო ნაწილი იწმინდება სხვა მინერალების მინარევებისაგან, ასეთის არსებობის შემთხვევაში. შემდეგ ტარდება უხეში ხერხი, რომლის წყალობითაც ყალიბდება მომავალი პროდუქტის ძირითადი ფორმა. ამის შემდეგ იწყება ჭრა.

ალმასის მინერალების დასაფქვავად გამოიყენება მოწყობილობები, რომლებიც აღჭურვილია სპეციალური დანართებით - დისკები ან ფირფიტები, რომლებსაც აქვთ სისქე, ფორმა და მასალა, რომელიც შეესაბამება ჩატარებული პროცედურის სახელს. სხვადასხვა დიამეტრის ალმასის ჩიპების ფრაქციები გამოიყენება ამ საქშენების სამუშაო ზედაპირებზე.

თუ ჭრა ხორციელდება ძვირფასი ქვის - ალმასის მოსაპოვებლად, მაშინ გამოიყენება მრავალი დანართი განზომილებიანი პარამეტრების ფართო სპექტრით. უპირველეს ყოვლისა გამოიყენება ფირფიტები ან დისკები, რომლებსაც აქვთ ყველაზე დიდი დიამეტრის ალმასის ჩიპები. პროცესის პროგრესირებასთან ერთად, საქშენების მარცვლების ზომა მცირდება. საბოლოო გაპრიალება ხორციელდება ალმასის ნანონაწილაკების გამოყენებით.

გადამუშავების გარეშე, მინერალი არ არის განსაკუთრებით ღირებული და ისინი ითხოვენ არაუმეტეს ას დოლარს. მაგრამ ალმასისგან დამზადებული ბრილიანტი 4-10-ჯერ მეტი ღირს.

ღირებულებაზე ასევე გავლენას ახდენს ჭრის ტიპი, რომელიც შეიძლება იყოს:

მრგვალი;
ფანტაზია.

დამუშავებამდე მოგრძო ბრილიანტი იღებს ფორმებს, რომლებსაც ე.წ.

მარკიზი;
წვეთი / მსხალი;
ოვალური;
გული.

ქვები, რომელთა ბუნებრივ გარეგნობას თითქმის იდეალური კონტურები ჰქონდა, იღებენ ერთ-ერთ შემდეგ ფორმას:

ზურმუხტი;
შემომყვანი;
გასხივოსნებული;
პრინცესა.

ბრილიანტების დამუშავება მრგვალ ბრილიანტებად არის შრომატევადი პროცესი, რომელიც მოითხოვს პროპორციების მკაცრ დაცვას. ეს იწვევს მრგვალი პროდუქტის მაღალ ღირებულებას.

როგორ ხდება ბრილიანტები ბრილიანტებად

დასამუშავებელი თვლები თავდაპირველად კარგი ზომის უნდა იყოს. მომავალი ბრილიანტი, ანუ დაუმუშავებელი ბრილიანტი, 40-60%-ით მეტს იწონის, ვიდრე მის შექმნაზე მუშაობის დასრულების შემდეგ.

ხალხმა ძვირფას ქვებთან მუშაობა დიდი ხნის წინ ისწავლა, მაგრამ ჯიუტი კრისტალი მათ მხოლოდ მე-15 საუკუნეში დაემორჩილა. ალმასის დამუშავება ყოველთვის იყო შრომატევადი საქმე, რომელიც მოითხოვდა რამდენიმე ეტაპს, რომლის დროსაც სცადეს მუშაობის მრავალი მეთოდი.

ალმასი მოუჭრელი:

გაპრიალებული ერთი ქვის მეორეზე შეხებით;
დაქუცმაცებული ნამსხვრევებად, რომლებიც გამოიყენება ლითონის დისკების დასაფარად;
დაინახა;
შეძენილი კიდეები და სიბრტყეები გარკვეული რაოდენობით.

ალმასის დამუშავების მეთოდები

კითხვაზე, თუ როგორ მზადდება ბრილიანტები, ორი პასუხი აქვს: ხელით და ლაზერის გამოყენებით.

როგორ გააკეთოთ ბრილიანტი ალმასისგან ხელით:

გაყოფა.იმ ხაზების შემდეგ, რაც სპეციალისტმა შემოწმებისას გააკეთა, ტარაში მოთავსებულ ქვაზე კეთდება მცირე ჭრილობები იმავე მინერალით. ამის შემდეგ ხდება გაყოფა დარტყმით.
ხერხი.ამ ეტაპზე ქვას კირქვის ან თაბაშირის გამოყენებით ამაგრებენ სპილენძის თავსახურზე, რომელიც იკვრება სპეციალურ საჭრელ იარაღში. ჭრისთვის გამოიყენება თხელი დისკი, შეზეთილი ზეთით შერეული ალმასის ფხვნილით. პროცესის სიჩქარე არის დაახლოებით 1 მმ/სთ.
დამრგვალების დამატება. მინერალი ხდება მრგვალი, რაც მას ალმასს ჰგავს. დამუშავება ხორციელდება სხვა ქვის გამოყენებით.
კრისტალი ფიქსირდება საფქვავი დანადგარის, კვადრატში, ისე, რომ ზუსტი კუთხე მიიღება საფქვავი დისკთან მიმართებაში, ფრჩხილების დასაყენებლად. დისკები, როგორც წესი, ფოლადი, შეზეთილია სპეციალური პასტით ან ზეთით, რომელიც შერეულია ალმასის ფხვნილით.

ტექნოლოგიები მუდმივად იხვეწება, ახლები ცვლის ძველს. ამიტომ ზოგიერთი ბრილიანტი ლაზერული ჭრის.

ამ მეთოდის არჩევისას, მომავალი ალმასის ფორმირების თითოეული ეტაპი ხდება ლაზერული სისტემების გამოყენებით. სამკაულებად კლასიფიცირებული ბროლი აფასებს სპეციალისტის მიერ, რომელიც განსაზღვრავს დამუშავების მეთოდს. ჭრის ხაზები შედგენილია ლაზერის გამოყენებით. შემდეგ მოდის ჭრისა და ჭრის ჯერი, ბუნებრივია, ლაზერით.

ლაზერული დამუშავება საშუალებას გაძლევთ მიანიჭოთ ქვებს სასურველი ფორმა დამაგრებისას მათი მიმართულების გათვალისწინების გარეშე. უარყოფითი წერტილი არის ალმასის მასის მნიშვნელოვანი დაკარგვა, რაც არ ხდება ხელით დამუშავებისას.

ძვირფას ქვებთან მუშაობის გაადვილების მცდელობის მიუხედავად, მათგან შედევრის შექმნა მხოლოდ ნიჭიერ ხელოსანს შეუძლია და მხოლოდ საკუთარი ხელით. ჩვეულებრივ, ერთ ქვაზე ერთდროულად რამდენიმე ადამიანი მუშაობს. თითოეული მათგანი ჩართულია გარკვეულ ეტაპზე და ორივე ერთად მუშაობს ალმასის ფორმირებაზე.

ყალბების შესახებ

ხელოვნური ალმასის შექმნის მცდელობები 1797 წელს დაიწყო, მაგრამ წარმატებით დაგვირგვინდა მხოლოდ 1956 წელს. ათწლეულების განმავლობაში ტექნოლოგია იმდენად გაუმჯობესდა, რომ ხელოვნური ქვის ორიგინალისგან გარჩევა რთულია. ზოგიერთი იმიტირებული ბრილიანტი იმდენად ლამაზად არის დამუშავებული, რომ მხოლოდ მათ, ვინც იცის, როგორ გამოიყურება ნამდვილი ბრილიანტი, შეუძლია განასხვავოს მათ და ორიგინალს.

ყველაზე გავრცელებული "ყალბი" ეწოდება. მეორე ქვა, რომელიც მიბაძავს ბუნებრივი წარმოშობის კრისტალს, არის მოისანიტი, რომლის გამორჩევა მხოლოდ მათ შეუძლიათ, ვინც იცის როგორ გადაამოწმოს მისი ავთენტურობა. მესამე ვარიანტია აშა. რაც მას ბზინვარებას ანიჭებს არის ნახშირბადის ატომების ფენა, ანუ ნამდვილი ქვა, რაც თვალით ამოცნობას რთულ ამოცანად აქცევს.

ხელოვნური ბრილიანტების გაშენება მაღალი ტემპერატურისა და წნევის გამოყენებით, რომელიც გამოიგონეს 1950-იან წლებში, წარმოქმნის თითქმის ბუნებრივ კრისტალებს. ეს აიხსნება იმით, რომ ბუნებრივი ქვები ჩნდება მსგავს პირობებში, მაგრამ უფრო ხანგრძლივ პერიოდში.

კენჭებს, რომლებსაც არ აქვთ დრო, რომ გაიარონ ზრდის სრული ციკლი, როდესაც დედამიწის ზედაპირზე მოხვდებიან, ლაბორატორიულ პირობებში ტემპერატურისა და წნევის დამატებით ზემოქმედებას საჭიროებენ. ეს საშუალებას აძლევს მათ გახდნენ სრულფასოვანი ბრილიანტი, ოდნავ "მოდიფიცირებული" ადამიანების მიერ. დამატებითი პროცედურების შემდეგ ისინი სრულიად მზად ხდებიან ბრილიანტად გადასაქცევად.

ავთენტიფიკაცია

ზოგჯერ ჩნდება კითხვა, თუ როგორ უნდა შეამოწმოთ ალმასი ავთენტურობისთვის. ყოველივე ამის შემდეგ, მისი მაღალი ღირებულება არის შესანიშნავი მიზეზი ყალბი და სხვადასხვა იმიტაციების შესაქმნელად, როგორც ნამდვილი ბროლი. ამის გაკეთება შეგიძლიათ სპეციალისტის დახმარებით ან საკუთარ თავზე, სახლში.

როგორ განვსაზღვროთ ალმასის ავთენტურობა:

რუდინისტის აზრით- ვიწრო საზღვარი, რომელიც ყოფს პრიალა კრისტალს ზედა და ქვედა ნაწილებად. ეს უნდა იყოს მქრქალი. გამჭვირვალობა მიუთითებს ხელოვნურ წარმოშობაზე.
სიხისტე.ნამდვილი ბრილიანტი ტოვებს კვალს მინის ზედაპირებზე. ის ასევე ჭრის სხვა მინერალებს, როგორიცაა საფირონები და ლალები. ამ მეთოდის ერთადერთი გამონაკლისი არის მოისანიტი, რომელსაც აქვს ალმასის მსგავსი სიმტკიცე.
ბრჭყვიალა და სინათლის რეფრაქცია. ნამდვილი ბრილიანტი ანათებს, მაგრამ არა ისე, როგორც მოისანიტი. ნატურალური კრისტალი განსხვავდება ფიანტისა და ცირკონისგან მსუბუქი რეფრაქციული ინდექსით: თუ ქვებს ბეჭდურ ტექსტზე, მაგალითად, წიგნის გვერდზე დადებთ, ასოებს ორიგინალში ვერ დაინახავთ.
დეფექტები და ჩანართები. ისინი გვხვდება რეალურ ქვებში და არ არსებობს ყალბებში, მაგრამ არავითარ შემთხვევაში არ არის ბზარები ზედაპირზე, ნაკაწრები ან ჩიპები.
სინათლის გაფანტვა და ულტრაიისფერი. ყალბის მეშვეობით მიმართული სინათლის სხივი ისეთივე ინტენსიური დარჩება. ნამდვილი ბრილიანტი ანათებს ულტრაიისფერი შუქის ქვეშ.
მარკერის ნახაზი. ფლომასტერით ან მარკერით დახატული ხაზი ძვირფასი ქვის ზედაპირზე ნათელი და თანაბარი იქნება, ყალბზე კი ბუნდოვანი.
მჟავების ზემოქმედება. მჟავე ხსნარში ჩაძირული ნამდვილი ბრილიანტი ღირსეულად გაუძლებს გამოცდას და უვნებელი აღმოჩნდება.
წარუშლელი.ძნელია ნამდვილი ქვის წაშლა, ამიტომ მოგიწევთ ქვის კიდეების შემოწმება, რამაც ეჭვები გამოიწვია. თუ ისინი გათლილი და წაშლილი ჩანს, ეს ყალბია.

ბრილიანტი სამართლიანად იმსახურებს ინდუსტრიაში უნიკალური და შეუცვლელი ქვის ტიტულს. სხვადასხვა დროს მას იყენებდნენ სხვადასხვა მიზნებისთვის, მაგრამ მხოლოდ მაშინ, როდესაც მან მოიპოვა საიუველირო ინტერესი, გახდა ნამდვილად ძვირი. მისი ღირებულება დამოკიდებულია დამუშავების მეთოდზე, ფორმასა და მოდის ცვალებადობაზე, მაგრამ მოთხოვნა ყოველთვის მაღალი რჩება და ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ოდესმე შეიცვალოს.

ბრილიანტები ჩამოყალიბდა 300 მილიონზე მეტი წლის წინ. კიმბერლიტის მაგმა წარმოიქმნება 20-25 კმ სიღრმეზე. მაგმა თანდათან გაიზარდა დედამიწის ქერქში არსებული ხარვეზების გასწვრივ და როდესაც ზედა ფენები ვეღარ აკონტროლებდნენ ქანების წნევას, მოხდა აფეთქება. პირველი ასეთი მილი სამხრეთ აფრიკაში, ქალაქ კიმბერლიში აღმოაჩინეს - სწორედ აქედან მოვიდა სახელი.

1. 50-იანი წლების შუა ხანებში იაკუტიაში აღმოაჩინეს უმდიდრესი პირველადი ალმასის საბადოები, სადაც დღემდე აღმოაჩინეს დაახლოებით 1500 კიმბერლიტის მილი. იაკუტიაში საბადოების განვითარებას რუსული კომპანია ALROSA ახორციელებს, რომელიც აწარმოებს ბრილიანტის 99%-ს რუსეთის ფედერაციაში და მეოთხედზე მეტს მსოფლიოში.

2. ქალაქი მირნი არის რუსეთის ბრილიანტის „დედაქალაქი“, რომელიც მდებარეობს იაკუტიაში (სახაში) 1200 კმ-ის დაშორებით. იაკუტსკიდან.
1955 წლის ზაფხულში გეოლოგების მიერ აღმოჩენილმა მირმა ალმასის მატარებელმა მილს სახელი დაარქვეს მუშათა დასახლებას, რომელიც გაიზარდა ტაიგაში და ქალაქად იქცა 3,5 წლის შემდეგ.

3. ქალაქის მოსახლეობა დაახლოებით 35 ათასი ადამიანია. ამ მოსახლეობის დაახლოებით 80% მუშაობს ALROSA-ს კომპანიებთან დაკავშირებულ საწარმოებში.

4. ლენინის მოედანი - ქალაქის ცენტრი.

5. მირნის აეროპორტი

მირნის საკვებითა და სამომხმარებლო საქონლის მიწოდება ხდება შემდეგი გზებით: ავიაცია, ტრანსპორტირების მარაგი (იმ პერიოდისთვის, სანამ ნავიგაცია ღიაა ლენაზე) და ზამთრის გზის გასწვრივ.

6. ALROSA ავიახაზების Il-76TD სატვირთო თვითმფრინავი

7. რუსეთის უმსხვილესი ალმასის მომპოვებელი კომპანიის, ALROSA-ს შტაბ-ბინა მდებარეობს მირნიში.
კომპანიის ისტორია დაიწყო Yakutalmaz Trust-ით, რომელიც შეიქმნა 1950-იანი წლების დასაწყისში იაკუტიის ალმასის პირველადი საბადოების გასავითარებლად.

8. იაკუტალმაზის მთავარი საბადო იყო მირ კიმბერლიტის მილი, რომელიც აღმოაჩინეს 1955 წლის 13 ივნისს.
შემდეგ გეოლოგებმა მოსკოვში გაგზავნეს დაშიფრული დეპეშა: „ჩვენ ავანთეთ მშვიდობის მილი. თამბაქო შესანიშნავია. ”

9. კარიერი მდებარეობს მირნის სიახლოვეს.

10. 1957 წლიდან 2001 წლამდე საბადოდან ამოიღეს 17 მილიარდი დოლარის ღირებულების ბრილიანტი და ამოიღეს დაახლოებით 350 მილიონი მ3 კლდე.
წლების განმავლობაში კარიერი იმდენად გაფართოვდა, რომ ნაგავსაყრელ მანქანებს სპირალური გზის გასწვრივ 8 კილომეტრის გავლა მოუწიათ. ქვემოდან ზედაპირზე.

11. კარიერს აქვს 525 მ სიღრმე და 1,2 კმ დიამეტრი და ერთ-ერთი უდიდესია მსოფლიოში: მისი სიმაღლე შეიძლება მოიცავდეს ოსტანკინოს სატელევიზიო კოშკს.

12. კარიერი 2001 წლის ივნისში დაინგრა და 2009 წლიდან ალმასის მადანი მოიპოვება მიწისქვეშა მირის მაღაროში.

13. ტერიტორიაზე, სადაც მირის მილი მდებარეობს წყალშემკრები. წყალი ახლა კარიერში შედის და ამით საფრთხეს უქმნის ქვეშ მდებარე მაღაროს. წყალი მუდმივად უნდა ამოტუმბოს და მიემართოს იმ ხარვეზებში, რომლებიც გეოლოგებმა აღმოაჩინეს დედამიწის ქერქში.

14. მაღაროში ალმასის წარმოების მოცულობამ 2013 წელს 2 მილიონ კარატზე მეტი შეადგინა.
რესურსები (მარაგების ჩათვლით) – 40 მილიონ ტონაზე მეტი მადანი.

15. შახტში დაახლოებით 760 ადამიანი მუშაობს.
კომპანია მუშაობს კვირაში შვიდი დღე. მაღარო მუშაობს სამ ცვლაში, ცვლა 7 საათის განმავლობაში.

16. მადნის კორპუსის მეშვეობით გათხრის მიმართულების განმსაზღვრელი გეოდიზმები.

17. მაღაროში გათხრებისას გამოიყენება 9 გზისპირა (Sandvik MR 620 და MR360).
კომბაინი არის მანქანა აღმასრულებელი ორგანოს სახით ისრის სახით, საღეჭი გვირგვინით, რომელიც აღჭურვილია საჭრელი ხელსაწყოებით - კბილებით.

18. ამ Sandvik MR360 კომბაინს აქვს 72 კბილი გამაგრებული ლითონისგან.
ვინაიდან კბილები ექვემდებარება ცვეთას, ისინი ყოველ ცვლაში შემოწმდება და საჭიროების შემთხვევაში იცვლება ახლით.

19. კომბაინიდან მადნის უღელტეხილზე მადნის გადასატანად მოქმედებს 8 ჩამტვირთავი და მიმტანი მანქანა (LOD).

20. მთავარი გადამყვანი სარტყელი 1200 მეტრი სიგრძის კიმბერლიტის მილიდან მადნის უღელტეხილის სკიპამდე.
ალმასის საშუალო შემცველობა აღემატება 3 კარატს ტონაზე.

21. ამ ადგილიდან კარიერის ფსკერამდე დაახლოებით 20 მეტრია.

მიწისქვეშა შახტის დატბორვის თავიდან ასაცილებლად, კარიერის ძირსა და მაღაროს სამუშაოებს შორის 20 მეტრის სისქის სვეტი დარჩა.
კარიერის ფსკერზე წყალგაუმტარი ფენაც არის დაგებული, რომელიც ხელს უშლის წყლის შეღწევას შახტში.

22. შახტში ასევე არის წყალშემკრები სისტემა: ჯერ მიწისქვეშა წყლები გროვდება სპეციალურ დასალექი ავზებში, შემდეგ მიეწოდება -310 მეტრ სიმაღლეზე, საიდანაც ამოტუმბავს ზედაპირზე.

23. საერთო ჯამში შახტზე მუშაობს 10 ტუმბო, რომელთა სიმძლავრეა 180-დან 400 კუბურ მეტრ საათამდე.

24. მთავარი ფირის მონტაჟი

25. და ეს არის მიწისქვეშა სამუშაო სხვა მილზე - "საერთაშორისო" ("ინტერი").

იგი მდებარეობს მირნიდან 16 კმ-ში. ალმასის ღია ორმოში მოპოვება აქ 1971 წელს დაიწყო და როდესაც კარიერმა 1980 წლისთვის 284 მეტრს მიაღწია, ის დაინგრა. სწორედ ინტერთან ერთად დაიწყო იაკუტიაში ალმასის მიწისქვეშა მოპოვება.

26. „International“ არის კომპანიის უმდიდრესი კიმბერლიტის მილი საბადოში ალმასის შემცველობით - ტონაზე 8 კარატზე მეტი.
გარდა ამისა, ინტერ ბრილიანტები მაღალი ხარისხისაა და ფასდება მსოფლიო ბაზარზე.

27. მაღაროს სიღრმე - 1065 მეტრი. მილი შესწავლილია 1220 მეტრამდე.
აქ ყველა სამუშაოების სიგრძე 40 კმ-ზე მეტია.

28. კომბაინი ურტყამს მადანს სამუშაო ხელსაწყოთი (კონუსის საჭრელი) მასზე დამონტაჟებული საჭრელებით.

29. შემდეგ მოდის ჩატვირთვა ჩატვირთვისა და მიწოდების მანქანებში, რომლებიც ახორციელებენ მადნის გადატანას მადნის უღელტეხილებში (სამუშაო უბნიდან ქვემოთ მდებარე სატრანსპორტო ჰორიზონტამდე მადნის გადასატანად), შემდეგ ტროლეიბები გადააქვთ მადნის მთავარ უღელტეხილზე. რომლითაც იგი იკვებება სასრიალო ლილვში და ამოიჭრება ზედაპირზე.

30. ინტერში დღეში 1500 ტონა საბადო მოიპოვება. 2013 წელს ალმასის წარმოების მოცულობამ 4,3 მილიონ კარატზე მეტი შეადგინა.

31. საშუალოდ, ერთი ტონა ქვა შეიცავს 8,53 კარატ ბრილიანტს.
ასე რომ, ალმასის შემცველობის თვალსაზრისით ინტერიდან მოპოვებულ მადნეზე 2 ტონა მადანია მირიდან, 4 ტონა აიხალიდან, ან 8 ტონა უდაჩნინსკიდან.

32. შახტში სამუშაოები ტარდება დღე და ღამე, კვირაში შვიდი დღე. არსებობს მხოლოდ ორი დღესასწაული - ახალი წელი და მაღაროელის დღე.

33. ნიურბინსკაიას კიმბერლიტის მილი

ნიურბინსკის სამთო და გადამამუშავებელი ქარხანა შეიქმნა 2000 წლის მარტში ნაკინის მადნის საბადოს საბადოების განვითარებისთვის სახას რესპუბლიკის ნიურბინსკის ულუსში (იაკუტია) - ნიურბინსკაიასა და ბოტუობინსკაიას კიმბერლიტის მილები, აგრეთვე მიმდებარე პლაცერები. მაინინგი ხორციელდება ღია ორმოსა და პლაცერული მაინინგით.

34. პირველად იაკუტალმაზისა და კომპანია ალროსას ასოციაციის ისტორიაში, ნიურბინსკის GOK იყენებს როტაციულ მეთოდს - მირნიში (320 კმ), ნიურბაში (206 კმ) და სოფ. ვერხნევილიუსკის (235 კმ.)

35. 2013 წლის 1 ივლისის მდგომარეობით, ნიურბინსკის კარიერის სიღრმე 255 მეტრია.
ღია ორმოს მოპოვება მოხდება 450 მეტრამდე (ზღვის დონიდან -200 მეტრამდე). არსებობს -320 მეტრამდე მუშაობის პოტენციალი.

36. მადნისა და ქანების გადასატანად გამოიყენება დიდი და განსაკუთრებით დიდი ტვირთამწეობის ნაგავსაყრელი მანქანები - 40-დან 136 ტონამდე.

37. კარიერში გამოიყენება Caterpillar CAT-777D ნაგავსაყრელი მანქანები 88 ტონა ამწე.

38. Nyurba სამთო და გადამამუშავებელ ქარხანას აქვს ბუნებრივი ალმასის წარმოების ზრდის ყველაზე მაღალი ტემპი AK ALROSA-ში.

39. 2013 წელს ალმასის წარმოების მოცულობამ 6,5 მილიონი კარატი შეადგინა.

40.

41.

42. საბადოში ალმასის საშუალო შემცველობა არის 4,25 კარატი ტონაზე.

43. ასეთი ნაგავსაყრელის უკანა ნაწილში დაახლოებით 300-400 კარატია.

44. კარიერიდან ან მაღაროდან მადანი ნაგავსაყრელი მანქანებით იგზავნება ქარხანაში, სადაც თავად მოიპოვება წიაღისეული მისგან.

45. მირნის სამთო-გადამამუშავებელ ქარხანაში ბრილიანტის ბენეფიცირება ხორციელდება No3 ქარხანაში, რომელიც გასული საუკუნის 70-იან წლებში ქვეყნის ალმასის მოპოვების ინდუსტრიის ფლაგმანი იყო.
გადამამუშავებელი კომპლექსის გადამამუშავებელი სიმძლავრე წელიწადში 1 415 ათასი საბადოა.

46. უხეში გამანადგურებელი სხეული და ყბის გამანადგურებელი.

მასში დაფქვა ხდება მოძრავი „ლოყის“ სტაციონარული ლოყის ხახუნით. გამანადგურებელზე დღეში 6 ათასი ტონა ნედლეული გადის.

47. საშუალო გამანადგურებელი სხეული

48. სპირალური კლასიფიკატორები

შექმნილია მყარი მასალის ქვიშაში სველი გამოყოფისთვის (ნალექი, ნაწილაკების ზომა 50 მმ-მდე) და წვრილ შეჩერებულ ნაწილაკების შემცველი დრენაჟისთვის.

49. სველი ავტოგენური წისქვილი

50. წისქვილის დიამეტრი - 7 მეტრი

51. წუწუნი

52. ქვებს საცერში აცრავენ, სადაც ზომის მიხედვით იყოფა ჯგუფებად.

53.

54. წვრილად დამუშავებული ქანები იგზავნება სპირალურ კლასიფიკატორებში (ხრახნიანი გამყოფები), სადაც ხდება ყველა ნედლეულის გამოყოფა მათი სიმკვრივის მიხედვით.

55. მძიმე წილადი მოდის გარე მხრიდან, ხოლო მსუბუქი წილი შიდა მხრიდან.

56. პნევმატური ფლოტაციის მანქანა

წვრილი მასალა, წყლის რეაგენტების დამატებით, შედის პნევმატური ფლოტაციის მანქანაში, სადაც მცირე კლასის კრისტალები ეკვრის ქაფის ბუშტებს და იგზავნება დასასრულებლად. ყველაზე პატარა ბრილიანტები მოპოვებულია პნევმატური ფლოტაციის აპარატის გამოყენებით - 2 მმ-დან ან ნაკლებიდან.

57. ეს არის ფირის აპარატი, სადაც რეაგენტები გამოიყენება ფენის შესაქმნელად, რომელსაც ალმასის პატარა კრისტალები ეკვრის.

58. რენტგენის ლუმინესცენციის გამყოფი

ეს გამყოფი იყენებს ბრილიანტის თვისებებს რენტგენის სხივებში გასანათებლად. მასალა, რომელიც მოძრაობს უჯრის გასწვრივ, დასხივებულია რენტგენის სხივებით. დასხივების ზონაში მოხვედრის შემდეგ ბრილიანტი იწყებს ბზინვარებას. ციმციმის შემდეგ სპეციალური მოწყობილობა აღმოაჩენს სიკაშკაშეს და აგზავნის სიგნალს საჭრელ მოწყობილობაზე.

59. გადამამუშავებელი ქარხნის ცენტრალური მართვის პანელი.
ქარხანას ასევე აქვს მოსაპირკეთებელი მაღაზია, სადაც ხდება ბრილიანტის გაწმენდა, გაფანტვა, ხელით შერჩევა, დახარისხება და შეფუთვა.

60. ალმასის დახარისხების ცენტრი

იაკუტიაში კომპანიის მინდვრებზე მოპოვებული ყველა ბრილიანტი იგზავნება მირნის დახარისხების ცენტრში. აქ ბრილიანტები გამოიყოფა ზომის კლასის მიხედვით, ტარდება სხვადასხვა საბადოებიდან ნედლეულის პირველადი შეფასება და მათი მონიტორინგი სამთო და გადამამუშავებელი ქარხნების მუშაობის დაგეგმვის მიზნით.

61. ბუნებაში არ არსებობს სრულყოფილი კრისტალები ან ორი იდენტური ბრილიანტი, ამიტომ მათი კლასიფიკაცია დახარისხებას გულისხმობს.
16 ზომა x 10 ფორმა x 5 ხარისხი x 10 ფერი = 8000 პოზიცია.

62. ვიბრაციული საცრის ეკრანი. მისი ამოცანაა პატარა ბრილიანტების დაყოფა ზომის კლასებად. ამისთვის გამოიყენება 4-8 საცერი.
მოწყობილობაში ერთდროულად მოთავსებულია დაახლოებით 1500 ქვა.

63. უფრო დიდებს ამუშავებენ ასაწონი მანქანები. ყველაზე დიდი ბრილიანტები დალაგებულია ხალხის მიერ.

64. კრისტალების ფორმას, ხარისხსა და ფერს ადგენენ შემფასებლები გამადიდებელი შუშებისა და მიკროსკოპების გამოყენებით.

65. საათში ათობით ბრილიანტი გადის სპეციალისტს და თუ ისინი მცირეა, მაშინ რიცხვი ასობით აღწევს.

66. თითოეულ ქვას სამჯერ უყურებენ.

67. ალმასის ხელით აწონვა

68. ალმასის წონა განისაზღვრება კარატებში. სახელწოდება "კარატი" მოდის კარაბის ხის თესლიდან.
ძველ დროში კარატიანი თესლი ძვირფასი ქვების მასისა და მოცულობის საზომი ერთეული იყო.

69. 1 კარატი - 0,2 გ (200 მგ)
50 კარატზე მეტი წონის ქვები გვხვდება თვეში რამდენჯერმე.

პლანეტის ყველაზე დიდი ბრილიანტი, Cullinan, იწონის 621 გრამს და ღირს დაახლოებით 200 მილიარდი რუბლი.
ყველაზე დიდი ბრილიანტი იაკუტებს შორის არის "CPSU XXII კონგრესი", ის იწონის 342 კარატს (68 გრამზე მეტი).

70. 2013 წელს ALROSA ჯგუფის საწარმოებმა 37 მილიონ კარატზე მეტი ბრილიანტი დაამზადეს.
აქედან 40% სამრეწველო დანიშნულებით, 60% კი სამკაულებს მიდის.

71. შერჩევის შემდეგ ქვები გადადის საჭრელ ქარხანაში. იქ ბრილიანტები ბრილიანტებად იქცევა.
ჭრის დანაკარგები მერყეობს ალმასის წონის 30-დან 70%-მდე.

72. 2013 წლის მდგომარეობით, ALROSA ჯგუფის მარაგი შეადგენდა 608 მილიონ კარატს, ხოლო საპროგნოზო რეზერვები შეადგენს გლობალური მთლიანის დაახლოებით მესამედს.
ამრიგად, კომპანია 30 წლის განმავლობაში უზრუნველყოფილია მინერალური რესურსის ბაზაზე.