வீட்டில் வைர செயலாக்கம். நகை வைரங்களின் செயலாக்கம்

நீண்ட காலமாக, நகைகளில் கரடுமுரடான வைரங்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டன, ஏனெனில் இந்த தாது மிகவும் கடினமானது மற்றும் பதப்படுத்தவோ வெட்டவோ முடியாது. இந்த நேரத்தில், அத்தகைய வைரங்களின் புகழ் வீழ்ச்சியடைந்துள்ளது. பதப்படுத்தப்படாத கனிமமானது மிகவும் தெளிவற்ற தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மந்தமான கண்ணாடி போல் தெரிகிறது என்பதன் மூலம் இதை விளக்கலாம்.

பளபளக்கும் விளிம்புகளைக் கொண்ட எண்முக வடிவ வைரங்கள் இயற்கையில் மிகவும் அரிதாகவே காணப்படுகின்றன. ஆனால் இந்த கனிமங்களில் பெரும்பாலானவை ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் படிகத் துண்டுகளாகும்.

ஆனால் கல் வெட்டுவதற்கான அனைத்து நிலைகளையும் கடந்து சென்ற பிறகு, அது மீறமுடியாத அழகு மற்றும் புத்திசாலித்தனத்தைப் பெறுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட வைரம் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட வைரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தோராயமான வைரத்தின் பண்புகள், பண்புகள், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பயன்பாடு

இந்த விலைமதிப்பற்ற கனிமம் கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது. இது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், சிறந்த சிதறல் மற்றும் ஒளியின் ஒளிவிலகல் மற்றும் சரியான பிளவு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

இயற்கை படிகத்தின் வண்ண வரம்பு அதன் பன்முகத்தன்மைக்கு பிரபலமானது.மிகவும் பொதுவானது நிறமற்ற மற்றும் மஞ்சள் நிற கற்கள், ஆனால் நீலம், கருப்பு, சிவப்பு மற்றும் இளஞ்சிவப்பு நிழல்களில் கனிமங்கள் மிகவும் குறைவாகவே காணப்படுகின்றன. வைரங்கள் அவற்றின் வெளிப்படைத்தன்மையின் அளவிலும் வேறுபடுகின்றன.

கல் அதன் நிறத்தைப் பெறுகிறது, அதில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் சேர்த்தல்கள், அதன் அமைப்பு மற்றும் இயற்கை கதிர்வீச்சு வெளிப்பாடு காரணமாக. கனிமத்தின் நிறம் பெரும்பாலும் சீரற்றதாக இருக்கும். ஒரே ஒரு அடுக்கு நிறத்தில் இருக்கும் படிகங்களும், பல நிழல்கள் கொண்ட கற்களும் உள்ளன.

இந்த நேரத்தில், இந்த நகைகளின் பல வகைகள் அறியப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன. கனிமத்தின் வகைகள் தோற்றம், அடர்த்தி, நிழல் மற்றும் பிற இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் வேறுபடலாம். அவற்றின் நிறை படி, வைரங்கள் சிறிய, நடுத்தர மற்றும் பெரியதாக பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கற்கள் தொழில்நுட்ப மற்றும் நகைகளாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

கிடைக்கக்கூடிய தரவுகளின்படி, ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 100 மில்லியன் காரட்கள் வெட்டப்படுகின்றன, இது தோராயமாக 20 டன்களுக்கு சமம். அவற்றில் சுமார் 40 மில்லியன் ஆப்பிரிக்க நாடுகளில் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் 30 மில்லியன் ரஷ்யா மற்றும் ஆஸ்திரேலியாவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

இயற்கையான கரடுமுரடான வைரங்கள் தோராயமாக ஒரு காரட்டுக்கு $100 செலவாகும், மேலும் ஒரு வைரத்தின் விலை காரட்டுக்கு 400 முதல் 1000 USD வரை மாறுபடும் மற்றும் தெளிவு, நிழல், சேர்ப்புகளின் இருப்பு, படிக அளவு மற்றும் அதன் வெட்டு தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

மூல படிகங்கள் நகைகளை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும் சில நகைக்கடைக்காரர்கள் இயற்கை அழகை மகிமைப்படுத்துவதன் மூலம் தங்கள் சேகரிப்புகளை செய்கிறார்கள். ஆனால் வைர நகைகள் உலகம் முழுவதும் மிகவும் மதிப்புமிக்கது மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, கரடுமுரடான கல்லால் செய்யப்பட்ட ஒரு பொருளின் விலையை விட மிக அதிகம்.

செயலாக்க செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை, அதன் விலை மற்றும் கல்லின் எடை இழப்பு ஆகியவற்றால் இது விளக்கப்படலாம், இது வைரம் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. கல் தொழில்நுட்ப வகைகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் துரப்பணம் பிட்கள் மற்றும் வெட்டிகள், அதே போல் பாலிஷ் பேஸ்ட்கள் உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வைர செயலாக்கத்தின் வரலாறு

மனிதகுலம் பல ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு விலைமதிப்பற்ற கற்களை பதப்படுத்தத் தொடங்கியது, ஆனால் வைரங்கள் 15 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் மட்டுமே அதற்கு அடிபணிந்தன. இதற்கு முன், நகை கைவினைஞர்கள் இந்த கனிமத்தை ஒரு கல்லின் மீது மற்றொரு கல்லை தேய்த்து மட்டுமே மெருகூட்டினார்கள்.

வைரத்தை மெருகூட்டும் மற்றொரு முறை இந்தியாவில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. ஒரு சுத்தியல் மற்றும் அன்விலைப் பயன்படுத்தி, படிகமானது நொறுக்குத் துண்டுகளாக உடைக்கப்பட்டது, பின்னர் அவை ஒரு உலோக வட்டுடன் மூடப்பட்டன. இதன் விளைவாக வரும் வட்டு பெரிய வைரங்களை மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, இந்த செயல்முறைக்குப் பிறகு "சுட்டி" என்று அழைக்கப்பட்டது. இப்போது இந்த வகை ரத்தினத்தை நகைக்கடைக்காரர்கள் பயன்படுத்துவதில்லை. அதனுடன் கூடிய நகைகளை அருங்காட்சியகங்களில் மட்டுமே காணலாம்.

14 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதிக்குப் பிறகு, ஐரோப்பா கனிமத்தின் மேற்புறத்தை அறுப்பதன் மூலம் "ஒரு தளத்துடன் கூடிய வைரத்தை" உருவாக்க கற்றுக்கொண்டது. 15 ஆம் நூற்றாண்டில், அவர்கள் படிகத்தின் கீழ் பகுதியை கீழே தாக்கல் செய்யத் தொடங்கினர், இதன் விளைவாக காலட் என்று அழைக்கப்படும் விமானம் உருவானது. இது சூரியனின் கதிர்களை நன்றாக பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் நகைகளின் அழகை வலியுறுத்துகிறது.

லோட்விக் வான் பெர்கெம் ஒரு வைரத்தில் புதிய அம்சங்களை முதலில் உருவாக்கினார். அவர் ஒரு முக துளி வடிவத்தில் ஒரு கல்லை உருவாக்க முடிந்தது.

இப்போதெல்லாம் இந்த வைர செயலாக்கம் பாண்டெலோக் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் மிகச் சிறிய படிகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

16 ஆம் நூற்றாண்டில், நகை தயாரிப்பாளர்கள் ரோஜா வெட்டும் திறன்களைப் பெற்றனர். வைரமானது சமச்சீர் விளிம்புகள் மற்றும் ஒரு அறுக்கப்பட்ட அடிப்பகுதியைக் கொண்டிருந்தது. இந்த வெட்டு பல வகைகளைக் கொண்டிருந்தது, அவை விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வடிவத்தில் வேறுபடுகின்றன.

17 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பகுதியில், விசென்சோ பெருஸ்ஸி இன்னும் சிக்கலான வெட்டு முறையைக் கண்டுபிடித்தார். அதைப் பயன்படுத்தி, 57 முகங்கள் கொண்ட வைரத்தைப் பெற முடிந்தது. இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கல் பிரதிபலிக்கும் ஒரு தனித்துவமான திறனைக் கொண்டிருந்தது.

அதைத் தாக்கும் ஒளி, நவீன வெட்டு வைரங்கள் பிரபலமான ஃபிளாஷ் விளைவை உருவாக்கியது. இந்த அம்சம் புத்திசாலித்தனம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நகைக்கடைக்காரர்கள் பின்னர் அதிக அம்சங்களுடன் நகைகளை உருவாக்க கற்றுக்கொண்டனர்.

வைரத்தை புத்திசாலித்தனமாக மாற்றும் செயல்முறை

வைர செயலாக்கம் மிகவும் கடினமான மற்றும் சிக்கலான பணியாகும், இது பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இந்த கல் மிகவும் கடினமானது. மிகவும் அழகான வைரங்களை உருவாக்க வைரங்கள் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகின்றன?

முதலில், நிபுணர் வைரத்தை பரிசோதித்து, அது எவ்வாறு செயலாக்கப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறார்.பின்னர் லேசர் மூலம் கனிமத்திற்கு ஒரு வெட்டு வரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்து, கல் வெட்டப்பட்டு முகம் கொண்டது. இரண்டு இயற்கை வைரங்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல, எனவே ஒவ்வொரு கல்லுக்கும் அதன் சொந்த நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.

செயலாக்க நிலைகள்:

தொழில்நுட்பங்கள் இன்னும் நிற்கவில்லை, தற்போது லேசர் நுட்பங்கள் போன்ற வைர செயலாக்கத்தின் நவீன முறைகள் உள்ளன.

அதைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​லேசர் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கனிமத்தைக் குறிப்பது, வெட்டுவது மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவை நிகழ்கின்றன. வைரங்களை புத்திசாலித்தனமாக செயலாக்குவது படிகத்தின் திசையை புறக்கணிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதன் தீமை என்னவென்றால், கையேடு செயலாக்கத்தை விட கல் அதன் வெகுஜனத்தை இழக்கிறது.

நவீன முறைகள் ஒரு நகைக்கடைக்காரரின் வேலையை பெரிதும் எளிதாக்கினாலும், அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் திறமையான கைவினைஞர் இல்லாமல் ஒரு உண்மையான தலைசிறந்த படைப்பை உருவாக்குவது இன்னும் சாத்தியமற்றது. பெரும்பாலும், பலர் பதப்படுத்தப்பட்ட வைரத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையில் வேலை செய்கிறார்கள், அவர்கள் ஒவ்வொருவரும் தங்கள் சொந்த மேடையில் ஈடுபட்டுள்ளனர். மேலும் வெட்டுவது பொதுவாக குறைந்தது இரண்டு நகைக்கடைக்காரர்களால் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு பதப்படுத்தப்படாத கனிமத்தை இன்னும் உலகிற்கு அதன் அழகைக் காட்டாத பூக்காத பூவுடன் ஒப்பிடலாம். வைர செயலாக்கம் அதிலிருந்து உண்மையான தலைசிறந்த படைப்புகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதன் புத்திசாலித்தனம் ஈர்க்கிறது மற்றும் ஈர்க்கிறது.

இந்த கட்டுரையில்:

வைரம் இயற்கையில் கடினமான பொருள். ஒரு வைரத்தைப் பெறுவதற்காக, வைரம் பதப்படுத்தப்படுகிறது என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். ஆனால் இதற்கு இன்னும் கடினமான பொருட்கள் தேவைப்படுவதால் இதை எப்படிச் செய்ய முடியும்? மெருகூட்டப்பட்ட வைரங்களை உருவாக்க வைரங்கள் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகின்றன?

உண்மையில், ஒரு வைரத்தின் கடினத்தன்மைக்கு வரம்புகள் உள்ளன; இது வெவ்வேறு திசைகளில் வேறுபட்டது, எனவே வெட்டும் கருவி வைரத்தை நோக்கி இயக்கப்பட்ட சரியான கோணத்தை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளைப் பெறலாம். கூடுதலாக, மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு மக்கள் இந்த நோக்கங்களுக்காக மற்றொரு வைரம் அல்லது அதன் துண்டு மட்டுமே பொருத்தமானவை என்பதை உணர்ந்தனர்.

வைர வெட்டு

வைரமானது மிகவும் படிகப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஆகும், அதன் அணுக்கள் வடிவியல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது அணுக்களால் உருவாக்கப்பட்ட விமானத்திற்கு இணையாக வைரத்தின் துண்டுகளை உடைக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த சிகிச்சையின் மூலம், மேற்பரப்பு சமமாகவும் மென்மையாகவும் மாறும்.

வைர செயலாக்கம் தொடங்கும் முன், கைவினைஞர் அதன் உள் கட்டமைப்பைப் படிக்க வேண்டும். தவறாகக் கணக்கிடப்பட்ட சேர்க்கை அல்லது விரிசல் வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது கல் பிளவுபடலாம். வைர குறைபாடுகள் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக மதிப்பிடப்படுகின்றன. கல்லின் மதிப்பு மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, இந்த செயல்முறை பல நாட்கள் முதல் பல ஆண்டுகள் வரை ஆகலாம்.

வைரத்திற்கு மேட் மேற்பரப்பு இருந்தால், வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதன் ஒரு பக்கம் மெருகூட்டப்படுகிறது, இதனால் அதன் உள் கட்டமைப்பை மதிப்பிட முடியும். இதற்குப் பிறகு, கல்லைப் பிரிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், பிளவு கோடுகளை மை கொண்டு வரையலாம்.

பிளவு

வைர செயலாக்கத்தின் முதல் நிலை அதன் பிளவு ஆகும். நிச்சயமாக, கல்லை முடிந்தவரை பெரியதாகப் பெறுவது சுவாரஸ்யமாக இருக்கும், மேலும் அதைப் பிரிக்காமல் இருக்கலாம், ஆனால் பல சேர்த்தல்கள் அல்லது விரிசல்கள் இருந்தால் இது அதிக உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தும். முன்னதாக, மாஸ்டர் கவனமாக கணக்கீடு செய்த பிறகு, ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி பிரித்தல் செய்யப்பட்டது. ஆனால் இது பெரும்பாலும் பிழைகளுக்கு வழிவகுத்தது, மேலும் கல் சேதமடையக்கூடும்.

சமீபத்தில், பிரிப்பதற்கு பதிலாக அறுக்கும் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, ஒரு வைர கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் சுண்ணாம்பு மற்றும் விலைமதிப்பற்ற கல் சில்லுகள் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த பிளேடு நிமிடத்திற்கு 10 ஆயிரம் புரட்சிகள் வேகத்தில் சுழன்று வைரத்தை படிப்படியாக வெட்டுகிறது.

செயல்முறை மிக நீண்ட நேரம் ஆகலாம்; 1 காரட் எடையுள்ள ஒரு கல் வெட்டுவதற்கு 8 மணிநேரம் வரை ஆகலாம். ஆனால் சமீபத்தில் இன்னும் நம்பகமான முறை தோன்றியது - இப்போது இந்த நோக்கங்களுக்காக லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உராய்வு - இந்த செயல்முறை வைரத்தின் தோராயமான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இரண்டு வைரங்கள் ஒரு லேத் அல்லது சிறப்பு நிறுவலில் சரி செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை சரியான திசையில் நிறுவப்பட்டு ஒருவருக்கொருவர் தேய்க்கப்படுகின்றன.

வெட்டு

வைரத்தை வெட்டுவது அல்லது பாலிஷ் செய்வது மற்றொரு வைரத்தால் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. வைரத்தின் கடினத்தன்மை வெவ்வேறு திசைகளில் வித்தியாசமாக இருப்பதால் இது சாத்தியமாகும். எனவே, இந்த நடைமுறைக்குச் செல்வதற்கு முன், கவனமாக கணக்கீடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த நோக்கங்களுக்காக வைர தூள் அல்லது சில்லுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிடைமட்டமாக சுழலும் எஃகு சக்கரத்தில், அதன் மேற்பரப்பில் வைர தூள் மற்றும் எண்ணெய் உள்ளது, வைர விளிம்புகள் மெருகூட்டப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், வட்டத்தின் சுழற்சி வேகம் நிமிடத்திற்கு 2-3 ஆயிரம் புரட்சிகள் ஆகும்.

பல்வேறு வகையான கருவிகள் இருந்தபோதிலும், ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த கட்டர் ஒரு பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக விளிம்புகளின் நிலை மற்றும் மூலைகளின் திசையை கட்டுப்படுத்துகிறது. சிறிய கற்களை செயலாக்க சில இயந்திர இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வைரங்களை வெட்டும்போது, ​​மிகப் பெரிய அளவிலான பொருள் இழக்கப்படுகிறது. சராசரியாக, இந்த எண்ணிக்கை 50-60% கூட அடையலாம். புகழ்பெற்ற கல்லினன் வைரத்தை செயலாக்கும்போது, ​​​​அது சுமார் 65% ஆகும். ஒரு வைரத்தை மெருகூட்டும்போது, ​​வைர தூள் கூடுதலாக உருவாகிறது, இது சேகரிக்கப்பட்டு மேலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெருகூட்டல் - அரைக்கும் சக்கரத்தில் ஒரு கூடுதல் துண்டு உள்ளது, அதில் மிக நுண்ணிய வைர சில்லுகள் (நடைமுறையில் தூசி) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வைரத்தை மேலும் மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கல்லை மெருகூட்டுவதற்கான அனைத்து முறைகேடுகளையும் தடயங்களையும் அகற்றுவதற்காக இது செய்யப்படுகிறது.

வைர செயலாக்கத்தின் வரலாறு

இந்தியாவில் முதல் முறையாக வைர வெட்டு தொடங்கியது. முதலில் அவர்கள் கவனித்தனர், நீங்கள் ஒரு வைரத்தை மற்றொன்றின் மீது தேய்த்தால், அவற்றின் விளிம்புகள் மெருகூட்டப்படுகின்றன மற்றும் அவற்றின் பிரகாசம் அதிகரிக்கிறது. பழம்பெரும் ரோஜா வடிவ வெட்டு அங்கு கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. ஐரோப்பாவில், வைர வெட்டுதல் பின்னர் தொடங்கியது - 14-15 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் மட்டுமே. 15 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் முதன்முறையாக, ஒரு நகைக்கடைக்காரர் ஒரு வைரத்தை வெட்டினார், அது பின்னர் "சான்சி" என்ற பெயரைப் பெற்றது.

இரண்டு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, வைரங்கள் வெட்டத் தொடங்கின. முதலில், அத்தகைய மரக்கட்டைகள் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வைரப் பொடியுடன் இரும்பு கம்பியால் செய்யப்பட்டன. பெரிய வைரங்கள் வெட்டுவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுத்தது; உதாரணமாக, ரீஜண்ட் வைரத்தை வெட்ட இரண்டு ஆண்டுகள் ஆனது. எனவே, இந்த முறை தற்போது கைவிடப்பட்டு, செம்பு அல்லது வெண்கல வட்டுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட்டுள்ளது.

இப்போது கிட்டத்தட்ட முழு செயல்முறையும் கணினிமயமாக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரம் வெட்டப்பட்ட வடிவத்தை கணக்கிடுகிறது, இது கல் புத்திசாலித்தனம் மற்றும் வண்ண விளையாட்டு போன்ற அதன் குணங்களை அதிகரிக்க அனுமதிக்கும். லேசரைத் தவிர, அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் மின் அரிப்பு உபகரணங்கள் வைரங்களை வெட்டுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதன் அனைத்து வெளிப்படையான நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கல் சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, நிக்கல் மற்றும் இரும்பு நோக்கி இரசாயன செயல்பாடு. உயர்ந்த வெப்பநிலையில், இந்த உலோகங்கள் வைரத்துடன் இடைநிலை தீர்வுகளை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் வைரத்தை அழிக்கின்றன. அதாவது, அதிவேகத்தில் எஃகு வெட்ட வைரத்தை பயன்படுத்த முடியாது.

வைரமானது ஒரு இயற்கை கனிமமாகும், இது அலோட்ரோபிக் கிரிஸ்டல் லட்டியுடன் கூடிய கார்பன் ஆகும். அதன் மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் தனித்தன்மையின் காரணமாக, இது காலவரையின்றி சேமிக்கப்படும் மிகவும் கடினமான பொருளாகும்.

வைரத்தின் வேதியியல் கலவை பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் மாற்றப்படலாம்: அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும்/அல்லது வெற்றிடம். அவற்றின் செயலின் விளைவாக, வைரமானது மற்றொரு வேதியியல் உறுப்பு - கிராஃபைட், இது தரமான பண்புகளின் வேறுபட்ட கலவையைக் கொண்டுள்ளது.

இயற்கை சுரங்கம் மற்றும் செயற்கை சுரங்கம் மூலம் வைரங்கள் பெறப்படுகின்றன. இரண்டாவது முறையில், வேதியியல் உறுப்பு கிராஃபைட் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும். கிராஃபைட் பொருள் அதன் மூலக்கூறு அமைப்பை மாற்றி, வைர மூலப்பொருளாக மாறி, பண்பு வலிமை பண்புகளைப் பெறுகிறது.

இதன் விளைவாக வரும் மூலப்பொருளுக்கு மேலும் பயன்பாட்டிற்கு முன் கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. அதிகரித்த வைர கடினத்தன்மையின் காரணி அதன் செயல்பாட்டின் முறைகளுக்கு ஒரு சிறப்பு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.

கதை

வைரச் சுரங்கத்தின் வரலாறு மிகவும் இளமையானது. கனிமத்தைத் தேடி பிரித்தெடுப்பதில் உள்ள சிக்கலான தன்மை மற்றும் அதன் செயலாக்கத்துடன் தொடர்புடைய சிரமங்களால் இது விளக்கப்படுகிறது. மற்றொரு வைரத்தைப் பயன்படுத்தி விவரிக்கப்பட்ட பொருளை செயலாக்கும் தொழில்நுட்பம் கி.பி 14-15 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் மட்டுமே பிரபலமடையத் தொடங்கியது. இந்த நேரம் வரை, இந்த முறை பண்டைய இந்திய எஜமானர்களால் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டது, அவர்கள் தொழில்நுட்பத்தின் ரகசியங்களை கவனமாக வைத்திருந்தனர்.

ரஷ்யாவின் பிரதேசத்தில், கனிம வைப்புகளின் வளர்ச்சி மற்றும் அதன் செயலாக்கத்திற்கான தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி 19 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில் மட்டுமே தொழில்துறை அளவில் எடுக்கப்பட்டது. இன்று சைபீரியாவில், உலகின் மிகப்பெரிய பட்டியலில் உள்ள சுரங்கங்களில் இருந்து இந்த கனிமத்தை பிரித்தெடுக்கும் பணி நடந்து வருகிறது. அதே நேரத்தில், அனைத்து வகையான வைர செயலாக்கத்திலும் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளனர்.

செயலாக்க அம்சங்கள்

செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் இதற்கு பொருத்தமான தொழில்நுட்ப சாதனங்களின் தொகுப்பு ஆகியவை பதப்படுத்தப்பட்ட வைரம் பயன்படுத்தப்படும் இறுதி நோக்கத்தின் பெயரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வைரத்தின் பண்புகள் பல்வேறு தொழில்நுட்ப அமைப்புகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களில் அதன் பயன்பாட்டை அவசியமாக்குகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு சிறிய வைர பின்னம் - crumbs - எந்த வெட்டு சாதனங்கள் வேலை மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கிய ஒரு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகம், கல், கான்கிரீட், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை வெட்டுவதற்கான டிஸ்க்குகள், மரக்கட்டைகள் மற்றும் நாடாக்களில் டயமண்ட் தெளித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பரந்த அளவிலான அழிவு சுமைகளுக்கு வைரத்தின் எதிர்ப்பு இருந்தபோதிலும், அது ஒரு உடையக்கூடிய பொருள். தாக்கத்தை அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது வைரங்களை நொறுக்குத் துண்டுகளாக அரைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. கனிம ஒரு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி நசுக்கப்படுகிறது (இந்த செயலாக்க விருப்பம் அரிதாகவே பொருந்தும்).

ரோல் அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, மூலப்பொருட்கள் ஒரு கன்வேயர் மூலம் ஒரு சிறப்பு அறைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அதில் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொண்ட உருளை உருளைகள் சுழலும். அவற்றுக்கிடையே கடந்து செல்லும் போது, ​​கரடுமுரடான வைரங்கள் நொறுங்குகின்றன. வைரத்தின் வலிமை குணகத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வெவ்வேறு இடைவெளி அளவுகளுடன் சுழலும் உருளைகள் கொண்ட பல தொகுதிகள் கன்வேயரில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொறிமுறையின் சுமையை குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் கட்டம்-படி-நிலை நசுக்குதல் பெரியது முதல் சிறியது வரை கொள்கையின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உருளைகளின் வேலை மேற்பரப்பு வைர பூச்சுடன் பூசப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் வேறு எந்த பொருளும் இந்த சுமையை இவ்வளவு பயனுள்ள சமமாக தாங்க முடியாது.

சிறு துண்டு பகுதியின் பரிமாண அளவுருக்கள் அது பயன்படுத்தப்படும் இறுதி நோக்கத்தின் பெயரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு கரடுமுரடான தானிய அளவிலான வைர சில்லுகள் அதிக வலிமை குணகம் கொண்ட பொருட்களின் கடினமான செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மட்பாண்டங்கள், கிரானைட், பீங்கான் ஸ்டோன்வேர். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய சில்லுகள் கடினமான பொருட்களில் சுற்று துளைகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வட்ட பிட்களின் வேலை விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு உறுப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பீங்கான் ஓடுகள், கான்கிரீட், கிரானைட் அடுக்குகள் மற்றும் பிற.

நுண்ணிய தானிய அளவு கொண்ட வைர சில்லுகள் சில பொருட்களின் சிறந்த செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயலாக்கத்தின் ஒரு பகுதியாக, பொருட்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தரைமட்டமாக்கப்பட்டு, மெருகூட்டப்படுகின்றன. வைர தூசியின் அடிப்படையில் ஒரு சிறப்பு பேஸ்ட் மூலம் பாலிஷ் செய்யப்படுகிறது. வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் வைர சில்லுகளைப் பெறுவது நசுக்குதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த சல்லடை மூலம் அடையப்படுகிறது.

வெவ்வேறு கண்ணி அளவுகள் கொண்ட கண்ணி பேனல்கள் மூலம் நொறுக்கப்பட்ட வைரத்தை அனுப்புவது ஒரு நிலையான விட்டத்தின் பின்னங்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற வைர பொருட்களைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை, தாக்கத்தை அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தை விட அதிக உழைப்பு மிகுந்த செயல்முறையாகும். இந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி வெட்டுவதற்கான வட்டங்கள், லேத் வெட்டிகளின் குறிப்புகள் மற்றும் பிற. அவை முழுக்க முழுக்க வைர நிறை கொண்ட தனிமங்கள். இத்தகைய சேர்த்தல்களின் உற்பத்தியானது வளச் செலவுகளுடன் தொடர்புடைய உற்பத்தி நடைமுறைகள் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பல செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

வைரத்தின் வலிமை பண்புகள் பரிமாண அளவுருக்கள் மற்றும் வடிவத் துல்லியம் ஆகியவற்றில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கும் பாகங்களின் உற்பத்தியை கணிசமாக சிக்கலாக்குகின்றன.

கரடுமுரடான வைரங்களை திறம்பட செயலாக்க பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரே பொருள் வைரமே.

செயலாக்க கருவி மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருள் ஆகியவற்றை பாதிக்கும் காரணிகளின் சரியான கலவையானது செயலாக்கத்தை முடிந்தவரை திறமையாக செய்ய அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், பணிப்பகுதி நடுத்தர வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் சூடாகிறது, மேலும் செயலாக்க கருவியின் வெப்பநிலை குறைந்த வெப்ப வரம்பில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சூடான பணிப்பகுதியை செயலாக்க முடியும், மேலும் கருவி உடைகளின் சதவீதம் குறைக்கப்படுகிறது.

இந்த முறையின் பயன்பாடு வைரத்தின் பண்புகள் காரணமாகும், இது அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் பெறுகிறது. அதிக வெப்பநிலை, கனிமத்தின் வலிமை குணகம் குறைவாக இருக்கும்.

ஒரு பிளவு செய்வது எப்படி?

வைர செயலாக்கத்தின் மற்றொரு முறை சூடான இரும்பு செயலாக்கமாகும். இந்த கனிமமானது அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்துடன் ஒரு இரசாயன எதிர்வினைக்குள் நுழையும் திறன் கொண்டது. சூடான இரும்பு வைரத்தின் கார்பன் கூறுகளை உறிஞ்சத் தொடங்குகிறது. சூடான உலோகத்திற்கும் கனிமத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு புள்ளியில், பிந்தையது மூலக்கூறு மட்டத்தில் உருகும்.

இந்த முறை குறைந்த உற்பத்தி திறன் கொண்டது, இருப்பினும், அதன் உதவியுடன் மட்டுமே வைர பொருள் செயலாக்கத்தில் சில முடிவுகளை அடைய முடியும்.

குறைந்தபட்ச கழிவு குணகத்துடன் ஒரு பெரிய அளவிலான மூலப்பொருட்களைப் பார்க்க வேண்டியிருக்கும் போது சூடான எஃகு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை சுழலும் தண்டுகளால் இயக்கப்படும் சூடான எஃகு கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வழக்கில், வெட்டுக் கோடு முடிந்தவரை மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் முக்கிய மூலப்பொருளின் இழப்பு குறைந்தபட்சமாக வைக்கப்படுகிறது.

சூடான அறுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி, பொது செயலாக்கத்தை இலக்காகக் கொண்ட கையாளுதல்களை மட்டுமே நீங்கள் செய்ய முடியும். மிகவும் சிக்கலான அரைக்கும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி விரிவான வெட்டு செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை சூடான துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வழக்கில், துளையிடும் எஃகு உறுப்பு அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது. ஒருவருக்கொருவர் உராய்வு காரணமாக இரு பகுதிகளும் வெப்பமடைவதால் முறையின் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது.

வைர துளையிடுதல் தோராயமாக செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவையான விட்டம் கொண்ட துளைகள் பணிப்பகுதியின் பிளவு கோட்டில் துளையிடப்படுகின்றன. சிறப்பு நங்கூரம் விரிவாக்கிகள் அவற்றில் மூழ்கியுள்ளன. நங்கூரங்களின் விரிவாக்கத்தை ஒவ்வொன்றாக அல்லது ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்த தொழில்நுட்பம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதற்கு நன்றி, கொடுக்கப்பட்ட வரியுடன் பணிப்பகுதியின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளவுகளைச் செய்வது சாத்தியமாகும்.

துளைகள் துளையிடப்பட்ட கோணம் முறையின் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறிப்பிட்ட மதிப்புகளிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் பிரித்தல் துல்லியத்தை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

வைரத்தை எப்படி மெருகூட்டுவது?

இந்த கனிமத்திற்கான செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களில் முக்கிய திசை அதன் அரைக்கும். இந்த நடைமுறையின் மூலம், வைரங்கள் அவற்றின் இறுதி வடிவத்தைப் பெறுகின்றன, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் ரத்தினங்களாக மாறும்.

வைரங்களை உருவாக்கும் போது, ​​கைவினைஞர்கள் படிப்படியான செயலாக்க முறைகளை நாடுகிறார்கள். கரடுமுரடான பணிப்பகுதி மற்ற தாதுக்களின் அசுத்தங்கள் ஏதேனும் இருந்தால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் கரடுமுரடான அறுப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதற்கு நன்றி எதிர்கால உற்பத்தியின் அடிப்படை வடிவம் உருவாகிறது. இதற்குப் பிறகு, வெட்டுதல் தொடங்குகிறது.

வைர தாதுக்களை அரைக்க, சிறப்பு இணைப்புகளுடன் கூடிய சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - தடிமன், வடிவம் மற்றும் பொருள் கொண்ட வட்டுகள் அல்லது தட்டுகள் செய்யப்படும் செயல்முறையின் பெயருக்கு ஒத்திருக்கும். பல்வேறு விட்டம் கொண்ட வைர சில்லுகளின் பின்னங்கள் இந்த முனைகளின் வேலை பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு விலைமதிப்பற்ற கல்லைப் பெற வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட்டால் - ஒரு வைரம், பின்னர் பரிமாண அளவுருக்கள் பரந்த அளவிலான பல இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய விட்டம் கொண்ட வைர சில்லுகள் கொண்ட தட்டுகள் அல்லது வட்டுகள் முதலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை முன்னேறும்போது, ​​முனைகளின் தானிய அளவு குறைகிறது. இறுதி மெருகூட்டல் வைர நானோ துகள்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செயலாக்கம் இல்லாமல், கனிமமானது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது அல்ல, மேலும் அவர்கள் நூறு டாலர்களுக்கு மேல் கேட்கவில்லை. ஆனால் வைரத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு வைரத்தின் விலை 4-10 மடங்கு அதிகம்.

வெட்டு வகையால் செலவும் பாதிக்கப்படுகிறது, இது பின்வருமாறு:

• சுற்று;
• கற்பனை.

செயலாக்கத்திற்கு முன், ஒரு நீளமான வைரமானது பின்வரும் வடிவங்களை எடுக்கிறது:

• மார்க்விஸ்;
• துளி / பேரிக்காய்;
• ஓவல்;
• இதயம்.

இயற்கையான தோற்றம் கிட்டத்தட்ட சிறந்த வெளிப்புறங்களைக் கொண்டிருந்த கற்கள், பின்வரும் வடிவங்களில் ஒன்றைப் பெறுகின்றன:

• மரகதம்;
• உஷார்;
• கதிரியக்க;
• இளவரசி.

வைரங்களை வட்டமான புத்திசாலித்தனமாக செயலாக்குவது என்பது உழைப்பு மிகுந்த செயல்முறையாகும், இது விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். இது சுற்று தயாரிப்பின் அதிக விலையை ஏற்படுத்துகிறது.

வைரங்கள் எப்படி வைரங்களாகின்றன

பதப்படுத்தப்படும் கற்கள் ஆரம்பத்தில் நல்ல அளவில் இருக்க வேண்டும். எதிர்கால வைரம், அதாவது வெட்டப்படாத வைரம், அதன் உருவாக்கத்தின் வேலையை முடித்ததை விட 40-60% அதிக எடை கொண்டது.

மக்கள் நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே விலைமதிப்பற்ற கற்களுடன் வேலை செய்ய கற்றுக்கொண்டனர், ஆனால் பிடிவாதமான படிகமானது 15 ஆம் நூற்றாண்டில் மட்டுமே அவர்களுக்கு அடிபணிந்தது. வைர செயலாக்கம் எப்போதுமே கடினமான பணியாகும், இதற்கு பல நிலைகள் தேவைப்படுகின்றன, இதன் போது பல வேலை முறைகள் முயற்சிக்கப்பட்டன.

வெட்டப்படாத வைரம்:

• ஒரு கல்லை மற்றொன்றின் மீது தேய்த்து மெருகூட்டப்பட்டது;
• உலோக டிஸ்க்குகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நொறுக்குத் துண்டுகளாக சுத்தி;
• அறுக்கப்பட்டது;
• ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விளிம்புகள் மற்றும் விமானங்கள் வாங்கியது.

வைர செயலாக்க முறைகள்

வைரங்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்ற கேள்விக்கு இரண்டு பதில்கள் உள்ளன: கைமுறையாக மற்றும் லேசரைப் பயன்படுத்துதல்.

கையால் ஒரு வைரத்திலிருந்து வைரத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது:

1. பிரித்தல்.ஆய்வின் போது நிபுணரால் செய்யப்பட்ட வரிகளைப் பின்பற்றி, அதே கனிமத்துடன் ஹோல்டரில் வைக்கப்பட்டுள்ள கல்லில் சிறிய வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் ஒரு அடியுடன் ஒரு பிளவு ஏற்படுகிறது.
2. அறுக்கும்.இந்த கட்டத்தில், கல் ஒரு செப்பு தலையில் சுண்ணாம்பு அல்லது ஜிப்சம் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சிறப்பு வெட்டு கருவியில் இறுக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு, ஒரு மெல்லிய வட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, வைர தூள் கலந்த எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகிறது. செயல்முறை வேகம் தோராயமாக 1 மிமீ/மணி ஆகும்.
3. வட்டத்தன்மையைச் சேர்க்கிறது. கனிமம் உருண்டையாகி, வைரம் போல் தோற்றமளிக்கும். மற்றொரு கல்லைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
4. படிகமானது அரைக்கும் இயந்திரத்தின் பிடியில் சரி செய்யப்படுகிறது, நாற்கரத்தில், அதனால் பெவல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான அரைக்கும் வட்டு தொடர்பாக ஒரு துல்லியமான கோணம் பெறப்படுகிறது. வட்டுகள், பொதுவாக எஃகு, ஒரு சிறப்பு பேஸ்ட் அல்லது வைர தூள் கலந்த எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகின்றன, புதியவை பழையவற்றை மாற்றுகின்றன. இதனால்தான் சில வைரங்கள் லேசர் வெட்டப்படுகின்றன.

இந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எதிர்கால வைரத்தை உருவாக்கும் ஒவ்வொரு கட்டமும் லேசர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி நிகழ்கிறது. நகைகளாக வகைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு படிகமானது செயலாக்க முறையைத் தீர்மானிக்கும் ஒரு நிபுணரால் மதிப்பிடப்படுகிறது. வெட்டுக் கோடுகள் லேசரைப் பயன்படுத்தி வரையப்படுகின்றன. பின்னர் இயற்கையாகவே, லேசர் மூலம் வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல் முறை வருகிறது.

லேசர் செயலாக்கமானது கற்களை சரிசெய்யும்போது அவற்றின் திசையை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் விரும்பிய வடிவத்தை கொடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. எதிர்மறை புள்ளி வைர வெகுஜனத்தின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்பு, இது கைமுறையாக செயலாக்கும்போது நடக்காது.

விலைமதிப்பற்ற கற்களுடன் வேலை செய்வதை எளிதாக்கும் முயற்சி இருந்தபோதிலும், ஒரு திறமையான கைவினைஞர் மட்டுமே அவர்களிடமிருந்து ஒரு தலைசிறந்த படைப்பை உருவாக்க முடியும், மேலும் தனது சொந்த கைகளால் மட்டுமே. பொதுவாக பலர் ஒரே கல்லில் வேலை செய்கிறார்கள். அவை ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் ஈடுபட்டுள்ளன, மேலும் இருவரும் இணைந்து வைரத்தை வடிவமைக்கிறார்கள்.

போலிகளைப் பற்றி

ஒரு செயற்கை வைரத்தை உருவாக்கும் முயற்சிகள் 1797 இல் தொடங்கியது, ஆனால் அவை 1956 இல் மட்டுமே வெற்றியைப் பெற்றன. பல தசாப்தங்களாக, தொழில்நுட்பம் மிகவும் மேம்பட்டது, அசல் ஒன்றிலிருந்து செயற்கைக் கல்லை வேறுபடுத்துவது கடினம். சில போலி வைரங்கள் மிகவும் அழகாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, உண்மையான வைரம் எப்படி இருக்கும் என்பதை அறிந்தவர்களால் மட்டுமே அவற்றிற்கும் அசல் வைரத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை அறிய முடியும்.

மிகவும் பொதுவான "போலி" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயற்கை தோற்றம் கொண்ட ஒரு படிகத்தைப் பின்பற்றும் இரண்டாவது கல் மொய்சானைட் ஆகும், இது அதன் நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை அறிந்தவர்களால் மட்டுமே வேறுபடுத்தப்படும். மூன்றாவது விருப்பம் ஆஷா. கார்பன் அணுக்களின் அடுக்கு, அதாவது உண்மையான கல் எதனால் ஆனது, கண்ணால் அடையாளம் காண்பது கடினமான பணியாகும்.

1950 களில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி செயற்கை வைரங்களை வளர்ப்பது கிட்டத்தட்ட இயற்கையான படிகங்களை உருவாக்குகிறது. இயற்கையான கற்கள் இதே போன்ற நிலைமைகளின் கீழ் தோன்றும் என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது, ஆனால் நீண்ட காலத்திற்கு.

பூமியின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் போது முழு வளர்ச்சி சுழற்சியைக் கடந்து செல்ல நேரமில்லாத கூழாங்கற்கள் ஆய்வக நிலைமைகளில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்கு கூடுதல் வெளிப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இது மனிதர்களால் சிறிது "மாற்றியமைக்கப்பட்ட" முழு அளவிலான வைரங்களாக மாற அனுமதிக்கிறது. கூடுதல் நடைமுறைகளுக்குப் பிறகு, அவை வைரமாக மாற முற்றிலும் தயாராகின்றன.

அங்கீகார

சில நேரங்களில் ஒரு வைரத்தின் நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் என்ற கேள்வி எழுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அதன் அதிக விலை போலிகளை உருவாக்குவதற்கு ஒரு சிறந்த காரணம் மற்றும் பல்வேறு சாயல்கள் உண்மையான படிகமாக கடந்து சென்றது. இதை நீங்கள் ஒரு நிபுணரின் உதவியுடன் அல்லது வீட்டிலேயே செய்யலாம்.

வைரத்தின் நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது:

• ருடினிஸ்ட்டின் கூற்றுப்படி- முகப் படிகத்தை மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் ஒரு குறுகிய எல்லை. இது மேட் ஆக இருக்க வேண்டும். வெளிப்படைத்தன்மை செயற்கை தோற்றத்தை குறிக்கிறது.
• கடினத்தன்மை.உண்மையான வைரம் கண்ணாடி மேற்பரப்பில் அடையாளங்களை விட்டுச்செல்கிறது. இது சபையர்கள் மற்றும் மாணிக்கங்கள் போன்ற பிற தாதுக்களையும் கீறுகிறது. இந்த முறைக்கு ஒரே விதிவிலக்கு மொய்சனைட் ஆகும், இது வைரத்தைப் போன்ற கடினத்தன்மை கொண்டது.
• ஒளியின் பளபளப்பு மற்றும் ஒளிவிலகல். ஒரு உண்மையான வைரம் பிரகாசிக்கிறது, ஆனால் மொய்சனைட் அளவுக்கு இல்லை. ஒரு இயற்கை படிகமானது அதன் ஒளி ஒளிவிலகல் குறியீட்டில் உள்ள ஃபியன்ட் மற்றும் சிர்கானிலிருந்து வேறுபடுகிறது: நீங்கள் அச்சிடப்பட்ட உரையில் கற்களை வைத்தால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு புத்தகத்தின் ஒரு பக்கத்தில், அசல் மூலம் எழுத்துக்களைப் பார்க்க முடியாது.
• குறைபாடுகள் மற்றும் சேர்த்தல்கள். அவை உண்மையான கற்களில் உள்ளன மற்றும் போலிகளில் இல்லை, ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் அவை மேற்பரப்பில் விரிசல், கீறல்கள் அல்லது சில்லுகள் இல்லை.
• ஒளி சிதறல் மற்றும் புற ஊதா. ஒரு போலி மூலம் இயக்கப்படும் ஒரு ஒளிக்கற்றை இன்னும் தீவிரமாக இருக்கும். ஒரு உண்மையான வைரம் புற ஊதா ஒளியின் கீழ் ஒளிரும்.
• மார்க்கர் வரைதல். ஒரு ரத்தினத்தின் மேற்பரப்பில் உணர்ந்த-முனை பேனா அல்லது மார்க்கர் மூலம் வரையப்பட்ட கோடு தெளிவாகவும் சமமாகவும் இருக்கும், அதேசமயம் போலியில் அது மங்கலாக இருக்கும்.
• அமிலங்களின் வெளிப்பாடு. ஒரு அமிலக் கரைசலில் மூழ்கி, ஒரு உண்மையான வைரமானது கண்ணியத்துடன் சோதனையைத் தாங்கும், பாதிப்பில்லாமல் வெளிப்படும்.
• அழியாதது.உண்மையான கல்லை அழிப்பது கடினம், எனவே சந்தேகத்தை எழுப்பிய கல்லின் விளிம்புகளை நீங்கள் ஆராய வேண்டும். அவை மென்மையாக்கப்பட்டு அழிக்கப்பட்டதாகத் தோன்றினால், அது போலியானது.

தொழில்துறையில் ஒரு தனித்துவமான மற்றும் ஈடுசெய்ய முடியாத கல் என்ற தலைப்புக்கு டயமண்ட் தகுதியானது. வெவ்வேறு காலங்களில் இது பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் அது நகை ஆர்வத்தைப் பெற்றபோதுதான் அது உண்மையிலேயே விலை உயர்ந்தது. அதன் விலை செயலாக்க முறை, வடிவம் மற்றும் ஃபேஷனின் மாறுதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, ஆனால் தேவை எப்போதும் அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் எப்போதும் மாற வாய்ப்பில்லை.

வைரங்கள் 300 மில்லியன் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு உருவாக்கப்பட்டன. கிம்பர்லைட் மாக்மா 20-25 கிமீ ஆழத்தில் உருவானது. மாக்மா படிப்படியாக பூமியின் மேலோட்டத்தில் உள்ள தவறுகளுடன் உயர்ந்தது, மேலும் மேல் அடுக்குகள் பாறைகளின் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க முடியாதபோது, ​​​​ஒரு வெடிப்பு ஏற்பட்டது. இதுபோன்ற முதல் குழாய் தென்னாப்பிரிக்காவில் கிம்பர்லி நகரில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது - அங்குதான் பெயர் வந்தது.

1. 50 களின் நடுப்பகுதியில், யாகுடியாவில் பணக்கார முதன்மை வைர வைப்புக்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டன, அங்கு இன்றுவரை சுமார் 1,500 கிம்பர்லைட் குழாய்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளன. Yakutia இல் வைப்புத்தொகையின் வளர்ச்சி ரஷ்ய நிறுவனமான ALROSA ஆல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் 99% வைரங்களை உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் உலகில் கால் பகுதிக்கும் அதிகமாக உள்ளது.

2. மிர்னி நகரம் ரஷ்யாவின் வைர "தலைநகரம்" ஆகும், இது 1200 கிமீ தொலைவில் யாகுடியாவில் (சகா) அமைந்துள்ளது. யாகுட்ஸ்கில் இருந்து.
1955 கோடையில் புவியியலாளர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட மீர் வைரம் தாங்கும் குழாய், டைகாவில் வளர்ந்து 3.5 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு ஒரு நகரமாக மாறிய தொழிலாளர் குடியிருப்புக்கு அதன் பெயரைக் கொடுத்தது.

3. நகரத்தின் மக்கள் தொகை சுமார் 35 ஆயிரம் பேர். இந்த மக்கள்தொகையில் சுமார் 80% பேர் ALROSA குழும நிறுவனங்களுடன் தொடர்புடைய நிறுவனங்களில் பணிபுரிகின்றனர்.

4. லெனின் சதுக்கம் - நகர மையம்.

5. மிர்னி விமான நிலையம்

மிர்னிக்கு உணவு மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களை வழங்குவது பின்வரும் வழிகளில் நிகழ்கிறது: விமான போக்குவரத்து, கப்பல் பொருட்கள் (லீனாவில் வழிசெலுத்தல் திறந்திருக்கும் காலத்திற்கு) மற்றும் குளிர்கால சாலையில்.

6. ALROSA ஏர்லைன்ஸின் Il-76TD சரக்கு விமானம்

7. ரஷ்யாவின் மிகப்பெரிய வைரச் சுரங்க நிறுவனமான அல்ரோசாவின் தலைமையகம் மிர்னியில் அமைந்துள்ளது.
1950 களின் முற்பகுதியில் யாகுடியாவின் முதன்மை வைர வைப்புகளை உருவாக்க உருவாக்கப்பட்ட யாகுடல்மாஸ் அறக்கட்டளையுடன் நிறுவனத்தின் வரலாறு தொடங்கியது.

8. யாகுடல்மாஸின் முக்கிய வைப்பு மிர் கிம்பர்லைட் குழாய் ஆகும், இது ஜூன் 13, 1955 இல் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது.
பின்னர் புவியியலாளர்கள் ஒரு மறைகுறியாக்கப்பட்ட தந்தியை மாஸ்கோவிற்கு அனுப்பினர்: "நாங்கள் அமைதிக் குழாயை ஏற்றிவிட்டோம். புகையிலை சிறந்தது."

9. குவாரி மிர்னிக்கு அருகாமையில் அமைந்துள்ளது.

10. 1957 முதல் 2001 வரை, $17 பில்லியன் மதிப்புள்ள வைரங்கள் வைப்புத்தொகையிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டன, மேலும் சுமார் 350 மில்லியன் m3 பாறைகள் அகற்றப்பட்டன.
பல ஆண்டுகளாக, குவாரி மிகவும் விரிவடைந்தது, டம்ப் லாரிகள் சுழல் சாலையில் 8 கிமீ பயணிக்க வேண்டியிருந்தது. கீழே இருந்து மேற்பரப்பு வரை.

11. குவாரி 525 மீ ஆழம் மற்றும் 1.2 கிமீ விட்டம் கொண்டது, மேலும் இது உலகின் மிகப்பெரிய ஒன்றாகும்: அதன் உயரத்தில் ஓஸ்டான்கினோ டிவி கோபுரம் அடங்கும்.

12. குவாரி ஜூன் 2001 இல் மோட்பால் செய்யப்பட்டது மற்றும் 2009 முதல், மீர் சுரங்கத்தில் நிலத்தடியில் வைர தாது வெட்டப்பட்டது.

13. மீர் குழாய் அமைந்துள்ள பகுதியில் நீர்நிலை உள்ளது. தற்போது குவாரிக்குள் தண்ணீர் புகுந்து, அடியில் உள்ள சுரங்கத்திற்கு அச்சுறுத்தலாக உள்ளது. புவியியலாளர்கள் பூமியின் மேலோட்டத்தில் கண்டறிந்த தவறுகளுக்குள் தண்ணீர் தொடர்ந்து பம்ப் செய்யப்பட வேண்டும்.

14. 2013 இல் சுரங்கத்தில் வைர உற்பத்தியின் அளவு 2 மில்லியன் காரட்டுகளுக்கு மேல் இருந்தது.
வளங்கள் (இருப்புக்கள் உட்பட) - 40 மில்லியன் டன்களுக்கும் அதிகமான தாது.

15. சுரங்கத்தில் சுமார் 760 பேர் வேலை செய்கிறார்கள்.
நிறுவனம் வாரத்தில் ஏழு நாட்களும் இயங்குகிறது. சுரங்கம் மூன்று ஷிப்ட் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது, ஷிப்டுகள் 7 மணி நேரம் நீடிக்கும்.

16. தாது உடல் மூலம் அகழ்வாராய்ச்சியின் திசையை நிர்ணயிக்கும் சர்வேயர்கள்.

17. சுரங்கத்தில் தோண்டுவதற்கு 9 ரோட்ஹெடர்கள் (சாண்ட்விக் எம்ஆர் 620 மற்றும் எம்ஆர்360) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இணைப்பானது ஒரு துருவல் கிரீடத்துடன் அம்பு வடிவில் நிர்வாக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரமாகும், இது வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது - பற்கள்.

18. இந்த Sandvik MR360 கலவையானது கடினமான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட 72 பற்களைக் கொண்டுள்ளது.
பற்கள் தேய்மானத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அவை ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் பரிசோதிக்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், புதியவற்றுடன் மாற்றப்படும்.

19. தாதுவை இணைப்பிலிருந்து தாது கடவுக்கு வழங்க, 8 ஏற்றுதல் மற்றும் விநியோக வாகனங்கள் (LODs) இயங்குகின்றன.

20. கிம்பர்லைட் பைப்பில் இருந்து தாது பாஸ் ஸ்கிப் வரை 1200 மீட்டர் நீளமுள்ள மெயின் கன்வெர்ட்டர் பெல்ட்.
சராசரி வைர உள்ளடக்கம் ஒரு டன்னுக்கு 3 காரட் அதிகமாகும்.

21. இந்த இடத்திலிருந்து குவாரியின் அடிப்பகுதி வரை சுமார் 20 மீட்டர்.

நிலத்தடி சுரங்கத்தில் வெள்ளப்பெருக்கைத் தடுக்க, குவாரியின் அடிப்பகுதிக்கும் சுரங்கப் பணிகளுக்கும் இடையில் 20 மீட்டர் தடிமன் கொண்ட தூண் விடப்பட்டது.
குவாரியின் அடிப்பகுதியில் ஒரு நீர்ப்புகா அடுக்கு போடப்பட்டுள்ளது, இது சுரங்கத்திற்குள் தண்ணீர் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது.

22. சுரங்கத்தில் நீர் சேகரிப்பு அமைப்பும் உள்ளது: முதலில், நிலத்தடி நீர் சிறப்பு செட்டில்லிங் தொட்டிகளில் சேகரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது -310 மீட்டர் உயரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கிருந்து அது மேற்பரப்புக்கு உந்தப்படுகிறது.

23. மொத்தம், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 180 முதல் 400 கன மீட்டர் திறன் கொண்ட 10 குழாய்கள் சுரங்கத்தில் இயங்குகின்றன.

24. முக்கிய டேப்பின் நிறுவல்

25. இது மற்றொரு குழாயின் நிலத்தடி வேலை - “சர்வதேச” (“இன்டர்”).

இது மிர்னியிலிருந்து 16 கிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளது. இங்கு 1971 ஆம் ஆண்டு திறந்த-குழி வைரச் சுரங்கம் தொடங்கியது, மேலும் 1980 ஆம் ஆண்டில் குவாரி 284 மீட்டரை எட்டியதும், அது அந்துப்பூச்சியாக மாறியது. இன்டர் உடன் தான் யாகுடியாவில் நிலத்தடி வைரச் சுரங்கம் தொடங்கியது.

26. "இன்டர்நேஷனல்" என்பது தாதுவில் உள்ள வைர உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் நிறுவனத்தின் பணக்கார கிம்பர்லைட் குழாய் - ஒரு டன்னுக்கு 8 காரட்களுக்கு மேல்.
கூடுதலாக, இண்டர் வைரங்கள் உயர் தரம் மற்றும் உலக சந்தையில் மதிப்புடையவை.

27. என்னுடைய ஆழம் - 1065 மீட்டர். குழாய் 1220 மீட்டர் வரை ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது.
இங்குள்ள அனைத்து வேலைகளின் நீளம் 40 கிமீக்கும் அதிகமாக உள்ளது.

28. இணைப்பானது தாதுவை ஒரு வேலை செய்யும் கருவி (கோன் கட்டர்) மூலம் கட்டர்களை நிறுவுகிறது.

29. அடுத்ததாக, தாதுவை தாதுப் பாதைகளுக்குக் கொண்டு செல்லும் ஏற்றுதல் மற்றும் டெலிவரி வாகனங்களில் ஏற்றப்படுகிறது. இது ஸ்கிப் ஷாஃப்ட்டில் செலுத்தப்பட்டு மேற்பரப்பில் நீண்டுள்ளது.

30. இண்டரில் ஒரு நாளைக்கு 1,500 டன் தாது வெட்டி எடுக்கப்படுகிறது. 2013 ஆம் ஆண்டில் வைர உற்பத்தியின் அளவு 4.3 மில்லியன் காரட்டுகளுக்கும் அதிகமாக இருந்தது.

31. சராசரியாக, ஒரு டன் பாறையில் 8.53 காரட் வைரங்கள் உள்ளன.
எனவே, இன்டரிலிருந்து வெட்டியெடுக்கப்பட்ட ஒரு டன் தாதுவிற்கு வைர உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, மீரில் இருந்து 2 டன் தாது, ஐகாலில் இருந்து 4 டன் அல்லது உடாச்னின்ஸ்கியிலிருந்து 8 டன் தாது உள்ளது.

32. சுரங்கத்தில் வேலை இரவும் பகலும், வாரத்தில் ஏழு நாட்களும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. புத்தாண்டு மற்றும் மைனர் தினம் - இரண்டு விடுமுறைகள் மட்டுமே உள்ளன.

33. Nyurbinskaya கிம்பர்லைட் குழாய்

நியுர்பின்ஸ்கி சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலை மார்ச் 2000 இல் சகா குடியரசின் (யாகுடியா) நியுர்பின்ஸ்கி யூலஸில் உள்ள நக்கின் தாது வயலின் வைப்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக உருவாக்கப்பட்டது - நியுர்பின்ஸ்காயா மற்றும் போட்டூபின்ஸ்காயா கிம்பர்லைட் குழாய்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள பிளேசர்கள். திறந்த குழி மற்றும் பிளேஸர் சுரங்கம் மூலம் சுரங்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

34. யாகுடல்மாஸ் மற்றும் அல்ரோசா நிறுவனத்தின் சங்கத்தின் வரலாற்றில் முதன்முறையாக, Nyurbinsky GOK ஒரு சுழற்சி முறையைப் பயன்படுத்துகிறது - Mirny (320 km), Nyurba (206 km) மற்றும் கிராமத்தில் வசிக்கும் தொழிலாளர்களின் ஈடுபாட்டுடன். Verkhnevilyuysk (235 கிமீ.)

35. ஜூலை 1, 2013 நிலவரப்படி, Nyurbinsky குவாரியின் ஆழம் 255 மீட்டர் ஆகும்.
திறந்த குழி 450 மீட்டர் வரை (கடல் மட்டத்திலிருந்து -200 மீட்டர் வரை) வெட்டப்படும். -320 மீட்டர் வரை இயங்கும் சாத்தியம் உள்ளது.

36. தாது மற்றும் அதிக பாறைகளை கொண்டு செல்ல, பெரிய மற்றும் குறிப்பாக அதிக சுமை திறன் கொண்ட டம்ப் லாரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - 40 முதல் 136 டன் வரை.

37. 88 டன் தூக்கும் திறன் கொண்ட கேட்டர்பில்லர் கேட்-777டி டம்ப் டிரக்குகள் குவாரியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

38. Nyurba சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலை AK அல்ரோசாவில் இயற்கை வைர உற்பத்தியில் அதிக வளர்ச்சி விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது.

39. 2013 இல் வைர உற்பத்தியின் அளவு 6.5 மில்லியன் காரட்களாக இருந்தது.

40.

41.

42. தாதுவில் உள்ள சராசரி வைர உள்ளடக்கம் ஒரு டன்னுக்கு 4.25 காரட் ஆகும்.

43. அத்தகைய டம்ப் டிரக்கின் பின்புறத்தில் சுமார் 300-400 காரட்கள் உள்ளன.

44. ஒரு குவாரி அல்லது சுரங்கத்தில் இருந்து, தாது டம்ப் லாரிகள் மூலம் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு தாதுக்கள் தாங்களாகவே பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன.

45. மிர்னி சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலையில் உள்ள வைரங்களின் நன்மைகள் தொழிற்சாலை எண். 3 இல் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது கடந்த நூற்றாண்டின் 70 களில் நாட்டின் வைரச் சுரங்கத் தொழிலின் முதன்மையாக இருந்தது.
செயலாக்க வளாகத்தின் திறன் ஆண்டுக்கு 1,415 ஆயிரம் தாதுக்கள்.

46. ​​கரடுமுரடான நசுக்கும் உடல் மற்றும் தாடை நொறுக்கி.

அதில், நிலையான ஒன்றிற்கு எதிராக நகரக்கூடிய "கன்னத்தின்" உராய்வு மூலம் அரைத்தல் ஏற்படுகிறது. ஒரு நாளைக்கு 6 ஆயிரம் டன் மூலப்பொருட்கள் கிரஷர் வழியாக செல்கிறது.

47. நடுத்தர நசுக்கும் உடல்

48. சுழல் வகைப்படுத்திகள்

திடப் பொருளை மணலில் ஈரமாகப் பிரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (வண்டல், துகள் அளவு 50 மிமீ வரை), மற்றும் நன்றாக இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் கொண்ட வடிகால்.

49. வெட் ஆட்டோஜெனஸ் மில்

50. மில் விட்டம் - 7 மீட்டர்

51. ரம்பிள்

52. கற்கள் ஒரு சல்லடை மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை அளவுக்கேற்ப குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

53.

54. நன்றாக பதப்படுத்தப்பட்ட பாறை சுழல் வகைப்படுத்திகளுக்கு (திருகு பிரிப்பான்கள்) அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அனைத்து மூலப்பொருட்களும் அவற்றின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து பிரிக்கப்படுகின்றன.

55. கனமான பின்னம் வெளிப் பக்கத்திலிருந்து வருகிறது, மற்றும் ஒளி பின்னம் உள் பக்கத்திலிருந்து வருகிறது.

56. நியூமேடிக் மிதவை இயந்திரம்

நுண்ணிய பொருள், அக்வஸ் ரியாஜெண்டுகளைச் சேர்த்து, ஒரு நியூமேடிக் மிதக்கும் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது, அங்கு சிறிய வகுப்புகளின் படிகங்கள் நுரை குமிழ்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டு முடிக்க அனுப்பப்படுகின்றன. சிறிய வைரங்கள் ஒரு நியூமேடிக் மிதக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன - 2 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக.

57. இது ஒரு பட இயந்திரமாகும், இதில் சிறிய வைர படிகங்கள் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அடுக்கை உருவாக்க வினைப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

58. எக்ஸ்ரே ஒளிரும் பிரிப்பான்

இந்த பிரிப்பான் X- கதிர்களில் ஒளிர வைரங்களின் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருள், தட்டில் சேர்ந்து நகரும், X- கதிர்கள் மூலம் கதிர்வீச்சு செய்யப்படுகிறது. கதிர்வீச்சு மண்டலத்தில் ஒருமுறை, வைரம் ஒளிரத் தொடங்குகிறது. ஃபிளாஷ்க்குப் பிறகு, ஒரு சிறப்பு சாதனம் பளபளப்பைக் கண்டறிந்து, வெட்டு சாதனத்திற்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது.

59. செயலாக்க ஆலையின் மத்திய கட்டுப்பாட்டு குழு.
தொழிற்சாலையில் வைரங்களை சுத்தம் செய்து, சிதறடித்து, கையால் தேர்ந்தெடுத்து, வரிசைப்படுத்தி, பொதி செய்து வைக்கும் கடையும் உள்ளது.

60. வைர வரிசையாக்க மையம்

யாகுடியாவில் உள்ள நிறுவனத்தின் வயல்களில் வெட்டப்பட்ட அனைத்து வைரங்களும் மிர்னியில் உள்ள வரிசையாக்க மையத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இங்கே, வைரங்கள் அளவு வகுப்பால் பிரிக்கப்படுகின்றன, வெவ்வேறு வைப்புகளிலிருந்து மூலப்பொருட்களின் ஆரம்ப மதிப்பீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலைகளின் வேலைகளைத் திட்டமிட அதன் கண்காணிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

61. இயற்கையில் சரியான படிகங்கள் அல்லது இரண்டு ஒத்த வைரங்கள் இல்லை, எனவே அவற்றின் வகைப்பாடு வரிசைப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
16 அளவுகள் x 10 வடிவங்கள் x 5 குணங்கள் x 10 வண்ணங்கள் = 8000 நிலைகள்.

62. அதிரும் சல்லடை திரை. அதன் பணி சிறிய வைரங்களை அளவு வகுப்புகளாகப் பிரிப்பதாகும். இதற்காக, 4-8 சல்லடைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு நேரத்தில் சுமார் 1,500 கற்கள் சாதனத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

63. பெரியவை எடையிடும் இயந்திரங்களால் கையாளப்படுகின்றன. மிகப்பெரிய வைரங்கள் மக்களால் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.

64. படிகங்களின் வடிவம், தரம் மற்றும் நிறம் ஆகியவை பூதக்கண்ணாடிகள் மற்றும் நுண்ணோக்கிகளைப் பயன்படுத்தி மதிப்பீட்டாளர்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

65. டஜன் கணக்கான வைரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு நிபுணரை கடந்து செல்கின்றன, மேலும் அவை சிறியதாக இருந்தால், எண்ணிக்கை நூற்றுக்கணக்கானதாக இருக்கும்.

66. ஒவ்வொரு கல்லும் மூன்று முறை பார்க்கப்படுகிறது.

67. ஒரு வைரத்தை கைமுறையாக எடைபோடுதல்

68. ஒரு வைரத்தின் எடை காரட்டில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. "காரட்" என்ற பெயர் கரோப் மரத்தின் விதையிலிருந்து வந்தது, காரட்.
பண்டைய காலங்களில், காரட் விதைகள் விலைமதிப்பற்ற கற்களின் நிறை மற்றும் அளவை அளவிடுவதற்கான ஒரு அலகு ஆகும்.

69. 1 காரட் - 0.2 கிராம் (200 மிகி)
50 காரட்டுகளுக்கு மேல் எடையுள்ள கற்கள் ஒரு மாதத்திற்கு பல முறை காணப்படுகின்றன.

கிரகத்தின் மிகப்பெரிய வைரமான குல்லினன் 621 கிராம் எடையும் 200 பில்லியன் ரூபிள் விலையும் கொண்டது.
யாகுட் வைரங்களில் மிகப்பெரிய வைரம் “சிபிஎஸ்யுவின் XXII காங்கிரஸ்” ஆகும், இதன் எடை 342 காரட் (68 கிராமுக்கு மேல்).

70. 2013 இல், ALROSA குழும நிறுவனங்கள் 37 மில்லியன் காரட்டுகளுக்கும் அதிகமான வைரங்களை உற்பத்தி செய்தன.
இதில், 40% தொழில்துறை நோக்கங்களுக்கும், 60% நகைகளுக்கும் செல்கிறது.

71. தேர்வுக்குப் பிறகு, கற்கள் வெட்டும் ஆலைக்குச் செல்கின்றன. அங்கு வைரங்கள் வைரங்களாகின்றன.
கட்டிங் இழப்புகள் வைரத்தின் எடையில் 30 முதல் 70% வரை இருக்கும்.

72. 2013 ஆம் ஆண்டு நிலவரப்படி, அல்ரோசா குழுமத்தின் இருப்பு 608 மில்லியன் காரட்களாக இருந்தது, மேலும் முன்னறிவிப்பு இருப்புக்கள் உலக மொத்தத்தில் மூன்றில் ஒரு பங்காகும்.
இதனால், நிறுவனத்திற்கு 30 ஆண்டுகளுக்கு முன்னதாகவே கனிம வள ஆதாரம் வழங்கப்படுகிறது.