Uzun zamandır mücevherlerde sadece ham elmaslar kullanılıyordu çünkü bu mineral çok sert ve işlenemiyor veya kesilemiyor. Şu anda bu tür elmasların popülaritesi düştü. Bu, işlenmemiş mineralin oldukça göze çarpmayan bir görünüme sahip olması ve donuk cam gibi görünmesiyle açıklanabilir.
Doğada çok nadir bulunan, kenarları parlak olan oktahedral şekilli elmaslardır. Ancak bu minerallerin çoğu düzensiz şekilli kristal parçalardır.
Ancak taş, kesmenin tüm aşamalarından geçtikten sonra eşsiz bir güzellik ve parlaklık kazanır. İşlenmiş bir elmasa cilalanmış elmas denir.
Ham elmasın özellikleri, özellikleri, ekstraksiyonu ve uygulaması
Bu değerli mineral hem sert hem de kırılgandır. Aynı zamanda yüksek termal iletkenlik, ışığın mükemmel dağılımı ve kırılmasının yanı sıra mükemmel bölünme ile de karakterize edilir.
Doğal kristalin renk yelpazesi çeşitliliği ile ünlüdür. En yaygın olanları renksiz ve sarımsı taşlardır ancak mavi, siyah, kırmızı ve pembe tonlarındaki mineraller çok daha az yaygındır. Elmasların şeffaflık dereceleri de farklılık gösterir.
Taş, içerdiği yabancı maddeler ve kalıntılar nedeniyle, ayrıca yapısı ve doğal radyasyona maruz kalması nedeniyle rengini alır. Mineralin rengi genellikle dengesizdir. Yalnızca bir katmanın renkli olduğu kristallerin yanı sıra çeşitli tonlarda taşlar da vardır.
Şu anda, her biri kendine has özelliklere sahip olan bu takıların pek çok çeşidi bilinmektedir. Mineral türleri köken, yoğunluk, renk ve diğer kimyasal ve fiziksel özellikler bakımından farklılık gösterebilir. Kütlelerine göre elmaslar küçük, orta ve büyük olarak ayrılır. Bu taşlar da teknik ve takı olarak ikiye ayrılıyor.
Mevcut verilere göre her yıl yaklaşık 100 milyon karat çıkarılıyor, bu da yaklaşık 20 tona denk geliyor. Bunların yaklaşık 40 milyonu Afrika ülkelerinde çıkarılıyor ve 30 milyonu Rusya ve Avustralya'da üretiliyor.
Doğal ham elmasların karat başına yaklaşık 100 ABD Doları maliyeti vardır ve bir pırlantanın fiyatı karat başına 400 ila 1000 ABD Doları arasında değişir ve berraklığa, gölgeye, kalıntıların varlığına, kristal boyutuna ve kesim kalitesine bağlıdır.
Ham kristaller takı yapımında çok nadiren kullanılır, ancak bazı kuyumcular koleksiyonlarını doğal güzelliği yüceltmek için onlarla yapar. Ancak pırlantalı takılar tüm dünyada oldukça değerlidir ve ham taştan yapılmış bir ürünün fiyatından çok daha yüksek bir maliyete sahiptir.
Bu, işleme sürecinin karmaşıklığı, maliyeti ve elmasın nasıl işlendiğine bağlı olarak taşın ağırlığındaki kayıp ile açıklanabilir. Taşın teknik çeşitleri çoğu durumda matkap ve kesicilerin yanı sıra parlatma macunlarının üretiminde de kullanılır.
Elmas işlemenin tarihi
İnsanlık değerli taşları işlemeye birkaç bin yıl önce başladı, ancak elmaslar ancak 15. yüzyılın başında buna yenik düştü. Bundan önce mücevher ustaları bu minerali yalnızca bir taşı diğerine sürterek parlatıyordu.
Hindistan'da başka bir elmas parlatma yöntemi icat edildi. Bir çekiç ve örs kullanılarak kristal kırıntılara bölündü ve bunlar daha sonra metal bir diskle kaplandı. Ortaya çıkan disk, bu işlemden sonra "sivri" olarak adlandırılan büyük elmasları cilalamak için kullanıldı. Artık bu tür değerli taşlar kuyumcular tarafından kullanılmıyor. Onunla mücevherler sadece müzelerde bulunabilir.
14. yüzyılın ortalarından sonra Avrupa, mineralin üst kısmını keserek "platformlu elmas" yapmayı öğrendi. 15. yüzyılda kristalin alt kısmını törpülemeye başladılar ve sonuçta kallet adı verilen bir düzlem oluştu. Güneş ışınlarını çok iyi yansıtarak takıların güzelliğini ön plana çıkarır.
Lodewyk van Berkem, elmas üzerinde yeni fasetler yaratan ilk kişiydi. Yönlü bir damla şeklinde bir taş yapmayı başardı.
Günümüzde bu elmas işlemeye pandelok adı veriliyor ve çok küçük kristallerin kesilmesinde kullanılıyor.
16. yüzyılda kuyumcular gül kesme becerisini kazandılar. Elmasın simetrik kenarları ve kesilmiş bir alt alanı vardı. Bu kesimin, kenarların sayısı ve şekli bakımından farklılık gösteren çeşitli türleri vardı.
17. yüzyılın ikinci yarısında Vicenzo Peruzzi daha da karmaşık bir kesme yöntemi icat etti. Bunu kullanarak 57 fasetli bir elmas elde etmek mümkün oldu. Bu şekilde işlenen taşın benzersiz bir yansıtma yeteneği vardı.
Ona çarpan ışık, modern kesim pırlantaların meşhur parlama efektini yarattı. Bu özelliğe parlaklık denir. Kuyumcular daha sonra daha fazla özelliğe sahip takılar yaratmayı öğrendi.
Bir elması pırlantaya dönüştürme süreci
Elmas işleme, bu taş çok sert olduğundan, birkaç aşamadan oluşan, çok özenli ve karmaşık bir iştir. Peki en güzel elmasları yaratmak için elmaslar nasıl işleniyor?
Uzman kişi öncelikle pırlantayı inceleyerek nasıl işleneceğine karar verir. Daha sonra lazerle minerale kesme çizgisi uygulanır. Daha sonra taş kesilir ve şekillendirilir. Hiçbir doğal elmas birbirinin aynısı değildir, dolayısıyla her taş kendi tekniğini gerektirir.
İşleme aşamaları:
Teknolojiler yerinde durmuyor ve şu anda lazer teknikleri gibi daha modern elmas işleme yöntemleri var.
Kullanırken mineralin işaretlenmesi, kesilmesi ve şekillendirilmesi bir lazer makinesi kullanılarak gerçekleşir. Elmasların pırlantaya dönüştürülmesi, kristalin yönünü göz ardı etmenize olanak tanır, ancak dezavantajı, taşın manuel işlemeye göre kütlesinin daha fazlasını kaybetmesidir.
Ve modern yöntemler bir kuyumcunun işini büyük ölçüde kolaylaştırsa da, deneyimli ve yetenekli bir usta olmadan gerçek bir şaheser yaratmak hala imkansızdır. Çoğu zaman, işlenmiş bir elmas yaratma süreci üzerinde, her biri kendi aşamasında yer alan birkaç kişi çalışır. Kesim de genellikle en az iki kuyumcu tarafından yapılıyor.
İşlenmemiş bir mineral, güzelliğini henüz dünyaya göstermemiş, açılmamış bir çiçeğe benzetilebilir. Elmas işleme, parlaklığı çeken ve büyüleyen gerçek şaheserler yaratmayı mümkün kılar.
Bu makalede:
Elmas doğadaki en sert malzemedir. Herkes bir pırlanta elde etmek için pırlantanın işlendiğini bilir. Ancak bu daha da sert malzemeler gerektirdiğine göre bu nasıl yapılabilir? Cilalı elmas yapmak için elmaslar nasıl işlenir?
Aslında elmasın sertliğinin de sınırları vardır; farklı yönlerde farklıdır, dolayısıyla kesici aletin elmasa doğru yönlendirildiği doğru açıyı seçerseniz kabul edilebilir sonuçlar alabilirsiniz. Ayrıca çok uzun zaman önce insanlar bu amaçlara yalnızca başka bir elmasın veya onun parçasının uygun olduğunu fark ettiler.
Elmas Kesim
Elmas, atomları, elmas parçalarının atomların oluşturduğu düzleme paralel olarak kırılmasına izin veren geometrik bir organizasyona sahip olan, oldukça kristalleşmiş bir karbondur. Bu işlemle yüzey düzgün ve pürüzsüz hale gelir.
Elmas işlemeye başlamadan önce zanaatkarın iç yapısını incelemesi gerekir. Yanlış hesaplanan herhangi bir kalıntı veya çatlak, kesme işlemi sırasında taşın bölünmesine neden olabilir. Elmas kusurları bir büyüteç kullanılarak manuel olarak değerlendirilir. Taşın değerine ve büyüklüğüne göre bu süreç birkaç günden birkaç yıla kadar sürebilmektedir.
Elmasın mat bir yüzeyi varsa, çalışmaya başlamadan önce bir tarafı parlatılarak iç yapısının değerlendirilebilmesi sağlanır. Bundan sonra eğer taşın bölünmesi gerekiyorsa mürekkeple yarık çizgiler çizilebilir.
Bölmek
Elmas işlemenin ilk aşaması onun bölünmesidir. Elbette taşı mümkün olduğu kadar büyük almak ve hiç bölmemek ilginç olabilir, ancak birden fazla kalıntı veya çatlak varsa bu, yüksek derecede kırılganlığa neden olabilir. Daha önce ustanın dikkatli hesaplamaları sonucu keski ve çekiç kullanılarak yarma yapılıyordu. Ancak bu çoğu zaman hatalara yol açıyordu ve taş hasar görebiliyordu.
Son zamanlarda yarma yerine testere ile kesme yöntemi kullanılmaya başlanmıştır. Bu amaçlar için tebeşirden oluşan ve değerli taş parçacıklarıyla kaplanmış bir elmas testere bıçağı kullanılır. Bu bıçak dakikada 10 bin devir hızla dönerek elması kademeli olarak keser.
İşlem çok uzun sürebilmektedir; 1 karat ağırlığındaki bir taş 8 saate kadar kesilebilmektedir. Ancak son zamanlarda daha da güvenilir bir yöntem ortaya çıktı - artık bu amaçlar için bir lazer kullanılıyor.
Sürtünme - Bu prosedür elmasın kaba şeklini üretir. İki elmas bir torna tezgahına veya özel bir kurulum üzerine sabitlenir, ardından doğru yönde takılır ve birbirlerine sürtülür.
Kesmek
Elmas kesme ya da diğer adıyla cilalama işlemi yalnızca başka bir elmasla yapılır. Bu, elmasın sertliğinin farklı yönlerde farklı olması nedeniyle mümkündür. Bu nedenle bu işleme geçmeden önce dikkatli hesaplamalar yapılır. Bu amaçlar için elmas tozu veya talaşları da kullanılır.
Yüzeyinde elmas tozu ve yağı bulunan yatay olarak dönen bir çelik tekerlek üzerinde elmas kenarları parlatılır. Bu durumda dairenin dönüş hızı dakikada 2-3 bin devirdir.
Çok çeşitli aletlere rağmen deneyimli bir kesici, bir büyüteç kullanarak kenarların konumunu ve köşelerin yönünü manuel olarak kontrol eder. Küçük taşları işlemek için bazı mekanik makineler vardır ancak bunlar nadiren kullanılır.
Elmasları keserken çok büyük miktarda malzeme kaybolur. Ortalama olarak bu rakam yüzde 50-60'a bile ulaşabiliyor. Efsanevi Cullinan elmasını işlerken bu oran %65 civarındaydı. Bir elması parlatırken ayrıca toplanan ve daha sonra kullanılan elmas tozu da oluşur.
Parlatma - taşlama çarkında, elması daha da parlatmak için kullanılan çok ince elmas talaşlarının (pratik olarak toz) uygulandığı ek bir şerit bulunur. Bu, tüm düzensizlikleri ve taş cilalama izlerini ortadan kaldırmak için yapılır.
Elmas işlemenin tarihi
Elmas kesme ilk kez Hindistan'da başladı. İlk başta, bir pırlantayı diğerine sürttüğünüzde kenarlarının parladığını ve parlaklığının arttığını fark ettiler. Efsanevi gül şeklindeki kesim orada icat edildi. Avrupa'da elmas kesimi daha sonra başladı - yalnızca 14.-15. yüzyıllarda. İlk kez 15. yüzyılın ortalarında bir kuyumcu, daha sonra “Sancy” adını alan bir pırlantayı kesti.
İki yıl sonra elmaslar kesilmeye başlandı. İlk başta bu tür testereler, yüzeye elmas tozu uygulanan demir telden yapılıyordu. Büyük elmasların kesilmesi uzun zaman alıyordu; örneğin Regent elmasının kesilmesi tam iki yıl sürdü. Bu nedenle artık bu yöntem terk edilmiş ve bakır veya bronz diskler tercih edilmiştir.
Artık neredeyse tüm süreç bilgisayar ortamında yürütülüyor. Makine, taşın parlaklık ve renk oyunu gibi özelliklerini en üst düzeye çıkarmasını sağlayacak kesim şeklini hesaplar. Elmasların kesilmesi ve işlenmesinde lazerin yanı sıra ultrason ve elektrikli erozyon ekipmanları da kullanılmaktadır.
Tüm bariz avantajlarına rağmen taşın, nikel ve demire karşı kimyasal aktivite gibi bazı dezavantajları da vardır. Yüksek sıcaklıklarda bu metaller elmasla ara çözeltiler oluşturur ve ardından elması yok eder. Yani elmas çeliği yüksek hızda kesmek için kullanılamaz.
Elmas, allotropik kristal kafesli karbondan oluşan doğal bir mineraldir. Moleküler yapısının özellikleri nedeniyle süresiz olarak saklanabilen son derece sert bir malzemedir.
Elmasın kimyasal bileşimi çeşitli faktörlerin etkisi altında değişebilir: yüksek sıcaklık, basınç ve/veya vakum. Eylemlerinin bir sonucu olarak elmas, farklı niteliksel özelliklere sahip başka bir kimyasal element olan grafite dönüşür.
Elmaslar doğal madencilik ve yapay madencilik yoluyla elde edilir. İkinci yöntemde kimyasal element olan grafit yüksek sıcaklık ve basınca maruz bırakılır. Grafit malzeme moleküler yapısını değiştirerek elmas hammaddesine dönüşerek karakteristik mukavemet özellikleri kazanır.
Ortaya çıkan hammadde, daha fazla kullanılmadan önce ek işlemler gerektirir. Artan elmas sertliği faktörü, uygulama yöntemlerine özel bir yaklaşım gerektirir.
Hikaye
Elmas madenciliğinin tarihi oldukça gençtir. Bu, mineralin aranması ve çıkarılmasının karmaşıklığının yanı sıra işlenmesiyle ilgili zorluklarla açıklanmaktadır. Tanımlanan malzemeyi başka bir elmas kullanarak işleme teknolojisi, yalnızca MS 14.-15. Yüzyıllarda popülerlik kazanmaya başladı. Bu zamana kadar bu yöntem yalnızca teknolojinin sırlarını dikkatle saklayan eski Hintli ustalar tarafından kullanılıyordu.
Rusya topraklarında maden yataklarının gelişimi ve işlenmesine yönelik teknolojilerin geliştirilmesi, yalnızca 19. yüzyılın ikinci yarısında endüstriyel ölçekte gerçekleşti. Bugün Sibirya'da bu mineralin dünyanın en büyükleri listesinde yer alan madenlerden çıkarılması için çalışmalar sürüyor. Aynı zamanda elmas işlemenin her türüne hakim olunmuştur.
İşleme Özellikleri
İşleme teknolojisi ve buna uygun teknik cihaz seti, işlenmiş elmasın nihai amacının adına göre belirlenir.
Elmasın özellikleri onun çeşitli teknolojik sistem, alet ve cihazlarda kullanılmasını zorunlu kılmaktadır. Örneğin, herhangi bir kesme cihazının çalışma yüzeylerini kaplayan bir kaplama olarak küçük bir elmas fraksiyonu - kırıntılar - kullanılır. Elmas püskürtme, metal, taş, beton, seramik ve diğer malzemeleri kesmeye yönelik kesme diskleri, testereler ve bantlar üzerine uygulama için kullanılır.
Elmasın çok çeşitli yıkıcı yüklere karşı direncine rağmen, kırılgan bir malzemedir. Darbeli presleme teknolojisinin kullanılması, elmasların kırıntılara öğütülmesini mümkün kılar. Mineral hidrolik pres kullanılarak ezilir (bu işleme seçeneği nadiren uygulanabilir).
Rulo taşlama teknolojisi daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu prosesin bir parçası olarak, ham maddeler bir konveyör aracılığıyla, birbiriyle temas halinde olan silindirik silindirlerin döndüğü özel bir odaya beslenir. Aralarından geçen ham elmaslar ufalanıyor. Elmasın mukavemet katsayısı dikkate alınarak, konveyör üzerinde aralarında farklı boşluk boyutları olan döner makaralı birkaç blok kullanılır. Bu, mekanizma üzerindeki yükü azaltmanıza olanak tanır, çünkü aşamalı kırma, büyükten küçüğe prensibine göre gerçekleştirilir.
Silindirlerin çalışma yüzeyi elmas kaplama ile kaplanmıştır, çünkü başka hiçbir malzeme bu kadar etkili bir eşdeğerde bu yüke dayanamaz.
Kırıntı fraksiyonunun boyutsal parametreleri, kullanılacağı nihai amacın adına göre belirlenir. Daha iri taneli elmas talaşları, yüksek mukavemet katsayısına sahip malzemelerin kaba işlenmesinde kullanılır: seramik, granit, porselen taş. Örneğin, sert malzemelerde yuvarlak delikler açmak için tasarlanmış dairesel uçların çalışma kenarına uygulanan kesme elemanı olarak büyük talaşlar kullanılır: seramik fayanslar, beton, granit levhalar ve diğerleri.
Bazı malzemelerin ince işlenmesi için daha ince taneli elmas talaşları kullanılır. Bu işlemin bir parçası olarak malzemeler temizlenir, taşlanır ve cilalanır. Parlatma, elmas tozu bazlı özel bir macunla yapılır. Farklı tane boyutlarında elmas talaşlarının elde edilmesi, kırma ve ardından eleme yoluyla elde edilir.
Ezilmiş elmasın farklı gözenek boyutlarına sahip ağ panellerinden geçirilmesi, sabit çapta kesirlerin elde edilmesini mümkün kılar.
Endüstriyel kullanıma uygun elmas malzemeleri elde etme süreci, darbeli pres teknolojisine göre daha emek yoğun bir işlemdir. Bu malzemeler, örneğin cam kesmek için daireler, torna kesicilerin uçları ve diğerleri kullanılır. Tamamen elmas kütlesinden oluşan elementlerdir. Bu tür eklemelerin üretimi, kaynak maliyetleriyle ilişkili üretim prosedürlerini ve aynı anda çeşitli işleme teknolojilerinin kullanımını içerir.
Elmasın mukavemet özellikleri, boyutsal parametreler ve şekil doğruluğu konusunda yüksek talepler gerektiren parçaların üretimini önemli ölçüde karmaşık hale getirir.
Ham elmasları etkili bir şekilde işlemek için kullanılabilecek tek malzeme elmasın kendisidir.
İşleme aletini ve işlenen malzemeyi etkileyen faktörlerin doğru kombinasyonu, işlemenin mümkün olduğu kadar verimli bir şekilde gerçekleştirilmesine olanak tanır. Örneğin bazı durumlarda iş parçası orta sıcaklık aralığında ısıtılır ve işleme takımının sıcaklığı düşük termal aralıkta tutulur. Bu durumda ısıtılan iş parçası işlenebilir ve takım aşınma yüzdesi azalır.
Bu yöntemin kullanılması, yüksek sıcaklıkların etkisi altında elde ettiği elmasın özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, mineralin mukavemet katsayısı o kadar düşük olur.
Bölünme nasıl yapılır?
Elmas işlemenin bir diğer yöntemi ise sıcak demir işlemedir. Bu mineral, yüksek sıcaklıklara ısıtılan metal ile kimyasal reaksiyona girebilmektedir. Sıcak demir, elmasın karbon bileşenini emmeye başlar. Sıcak metal ile mineral arasındaki temas noktasında mineral moleküler düzeyde erir.
Bu yöntemin üretim verimliliği düşüktür, ancak elmas malzemenin işlenmesinde yalnızca onun yardımıyla belirli sonuçlar elde edilebilir.
Sıcak çelik yöntemi, büyük miktarda hammaddenin minimum atık katsayısıyla kesilmesi gerektiğinde kullanılır. Bu yöntemde dönen millerle tahrik edilen sıcak çelik tel kullanılır. Bu durumda kesme hattı mümkün olduğu kadar ince tutularak ana hammadde kaybı minimum düzeyde tutulur.
Sıcak kesme yöntemini kullanarak yalnızca genel işleme yönelik manipülasyonları gerçekleştirebilirsiniz. Detaylı kesim, daha karmaşık taşlama teknolojileri kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntem aynı zamanda sıcak delme teknolojisini de kullanır. Bu durumda sondaj çeliği elemanı da yüksek sıcaklıklara ısıtılır. Her iki parçanın birbirine sürtünmesi sonucu ısınması nedeniyle yöntemin etkinliği de artmaktadır.
Kaba işleme gerçekleştirmek için elmas delme kullanılır. İş parçasının bölünmüş çizgisi boyunca gerekli çapta delikler açılır. Özel ankraj genişleticileri bunlara batırılmıştır. Teknoloji, ankrajların genişlemesini tek tek veya aynı anda kontrol etmenize olanak tanır. Bu sayede iş parçasının belirli bir hat boyunca kontrollü olarak bölünmesi mümkün hale gelir.
Deliklerin açıldığı açı, yöntemin etkinliğinde önemli bir rol oynar. Belirtilen değerlerden herhangi bir sapma, bölme doğruluğunun ihlaline yol açabilir.
Bir pırlanta nasıl parlatılır?
Bu mineralin işleme teknolojilerindeki ana yön öğütülmesidir. Bu işlem sayesinde pırlantalar son şeklini alır ve bazı durumlarda değerli taşlara dönüşür.
Zanaatkarlar elmas yaparken adım adım işleme yöntemlerine başvuruyorlar. Kaba iş parçası varsa diğer minerallerin yabancı maddelerinden temizlenir. Daha sonra gelecekteki ürünün temel şeklinin oluşması sayesinde kaba kesim gerçekleştirilir. Bundan sonra kesme işlemi başlar.
Elmas minerallerini öğütmek için, özel ataşmanlarla donatılmış cihazlar kullanılır - gerçekleştirilen işlemin adına uygun kalınlık, şekil ve malzemeye sahip diskler veya plakalar. Bu nozulların çalışma yüzeylerine çeşitli çaplarda elmas parçacıkları uygulanır.
Değerli bir taş - bir elmas elde etmek için kesme işlemi yapılıyorsa, çok çeşitli boyutsal parametrelere sahip birçok ataşman kullanılır. İlk önce en büyük çaplı elmas talaşlarına sahip plakalar veya diskler kullanılır. İşlem ilerledikçe nozulların tane boyutu azalır. Son cilalama elmas nanopartikülleri kullanılarak gerçekleştirilir.
Mineral işlenmeden pek değerli değildir ve yüz dolardan fazla talep edilmez. Ancak elmastan yapılan bir pırlantanın maliyeti 4-10 kat daha fazladır.
Maliyet ayrıca aşağıdaki gibi olabilecek kesim türünden de etkilenir:
- yuvarlak;
- fantezi.
İşlemeden önce dikdörtgen bir elmas şu şekilde adlandırılan şekilleri alır:
- marki;
- damla/armut;
- oval;
- kalp.
Doğal görünümü neredeyse ideal hatlara sahip olan taşlar aşağıdaki şekillerden birini alır:
- zümrüt;
- müjdeci;
- Işıltılı;
- prenses.
Elmasların yuvarlak pırlantalara dönüştürülmesi, oranlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektiren, emek yoğun bir süreçtir. Bu durum yuvarlak ürünün maliyetinin yüksek olmasına neden olmaktadır.
Elmaslar nasıl elmasa dönüşür?
İşlenecek mücevherlerin başlangıçta iyi boyutta olması gerekir. Gelecekteki elmas, yani kesilmemiş bir elmas, yaratılışındaki çalışma bittikten sonra olduğundan% 40-60 daha ağırdır.
İnsanlar değerli taşlarla çalışmayı uzun zaman önce öğrendiler, ancak inatçı kristal onlara ancak 15. yüzyılda yenik düştü. Elmas işleme her zaman çok sayıda çalışma yönteminin denendiği birkaç aşamayı gerektiren özenli bir iş olmuştur.
Kesilmemiş elmas:
- bir taşın diğerine sürtülmesiyle cilalanır;
- metal diskleri kaplamak için kullanılan kırıntılara dövülmüş;
- kesilmiş;
- belirli bir miktarda elde edilen kenarlar ve düzlemler.
Elmas işleme yöntemleri
Elmasların nasıl yapıldığı sorusunun iki cevabı var: elle ve lazer kullanılarak.
Elle bir elmastan elmas nasıl yapılır:
- Bölünme. Uzman tarafından muayene sırasında yapılan çizgilerin ardından aynı mineralin bulunduğu tutucuya yerleştirilen taş üzerinde küçük kesimler yapılır. Daha sonra bir darbe ile bölünme meydana gelir.
- Testere. Bu aşamada taş, kireçtaşı veya alçı kullanılarak özel bir kesici aletle sıkıştırılan bakır bir kafaya tutturulur. Kesmek için elmas tozuyla karıştırılmış yağla yağlanmış ince bir disk kullanılır. İşlem hızı yaklaşık 1 mm/saattir.
- Yuvarlaklık ekleme. Mineral yuvarlaklaşarak elmas gibi görünmesini sağlar. İşleme başka bir taş kullanılarak gerçekleştirilir.
- Kristal, taşlama makinesinin tutma yeri olan çeyrek daireye sabitlenir, böylece eğimlerin uygulanması için taşlama diskine göre kesin bir açı elde edilir. Genellikle çelik olan diskler, özel bir macun veya elmas tozuyla karıştırılmış yağ ile yağlanır.
Teknolojiler sürekli gelişiyor, eskilerinin yerini yenileri alıyor. Bazı elmasların lazerle kesilmesinin nedeni budur.
Bu yöntemi seçerken gelecekteki elmasın oluşumunun her aşaması lazer sistemleri kullanılarak gerçekleşir. Mücevher olarak sınıflandırılan bir kristal, işleme yöntemini belirleyen bir uzman tarafından değerlendirilir. Kesim çizgileri lazer kullanılarak çizilir. Daha sonra doğal olarak lazerle kesme ve kesme sırası gelir.
Lazer işleme, sabitleme sırasında yönlerini dikkate almadan taşlara istenilen şekli vermenizi sağlar. Olumsuz nokta, manuel işleme sırasında meydana gelmeyen önemli miktarda elmas kütlesi kaybıdır.
Değerli taşlarla çalışmayı kolaylaştırma çabalarına rağmen, yalnızca yetenekli bir zanaatkar onlardan ve yalnızca kendi elleriyle bir şaheser yaratabilir. Genellikle birkaç kişi aynı anda bir taşla çalışır. Her biri belli bir aşamada yer alıyor ve ikisi birlikte çalışarak pırlantaya şekil veriyorlar.
Sahteler hakkında
Yapay elmas yaratma girişimleri 1797'de başladı, ancak ancak 1956'da başarı ile taçlandırıldı. On yıllar boyunca teknoloji o kadar gelişti ki, yapay bir taşı orijinalinden ayırmak zor olabiliyor. Bazı imitasyon pırlantalar o kadar güzel bir şekilde işlenmiştir ki, yalnızca gerçek bir pırlantanın neye benzediğini bilenler bunlarla orijinali arasındaki farkı anlayabilir.
En yaygın “sahte” denir. Doğal kökenli bir kristali taklit eden ikinci taş, yalnızca orijinalliğini nasıl doğrulayacağını bilenler tarafından ayırt edilebilen mozanittir. Üçüncü seçenek asha. Ona parlaklığını veren şey, karbon atomlarından oluşan bir katmandır, yani gerçek bir taşın neyden yapıldığıdır, bu da gözle tanımlamayı zorlaştırır.
1950'lerde icat edilen yapay elmasların yüksek sıcaklık ve basınç kullanılarak yetiştirilmesi, neredeyse doğal kristaller üretir. Bu, doğal taşların benzer koşullar altında ancak daha uzun bir süre boyunca ortaya çıkmasıyla açıklanmaktadır.
Dünya yüzeyine çarptığında tam büyüme döngüsünü tamamlayacak zamanı olmayan çakıl taşları, laboratuvar koşullarında ek sıcaklık ve basınca maruz kalmayı gerektirir. Bu onların insanlar tarafından biraz "değiştirilmiş" tam teşekküllü elmaslara dönüşmelerini sağlar. Ek işlemlerden sonra tamamen pırlantaya dönüşmeye hazır hale gelirler.
Kimlik doğrulama
Bazen bir pırlantanın orijinalliğinin nasıl kontrol edileceği sorusu ortaya çıkar. Sonuçta, yüksek maliyeti, gerçek bir kristal olarak sunulan sahte ve çeşitli taklitler yaratmak için mükemmel bir nedendir. Bunu evde bir uzmanın yardımıyla veya kendiniz yapabilirsiniz.
Bir pırlantanın orijinalliği nasıl belirlenir:
- Rudiniste göre- yönlü kristali üst ve alt parçalara ayıran dar bir sınır. Mat olmalı. Şeffaflık yapay kökeni gösterir.
- Sertlik. Gerçek elmas cam yüzeylerde iz bırakır. Ayrıca safir ve yakut gibi diğer mineralleri de çizer. Bu yöntemin tek istisnası elmasa benzer bir sertliğe sahip olan mozanittir.
- Işığın parıltısı ve kırılması. Gerçek bir elmas parıldar, ancak mozanit kadar değil. Doğal bir kristal, ışık kırılma indeksi açısından fiant ve zirkondan farklıdır: Taşları basılı bir metnin üzerine, örneğin bir kitabın bir sayfasına yerleştirirseniz, orijinaldeki harfleri göremezsiniz.
- Kusurlar ve kapanımlar. Gerçek taşlarda bulunurlar ve sahtelerde yokturlar, ancak hiçbir durumda yüzeyde çatlak, çizik veya talaş yoktur.
- Işık saçılımı ve ultraviyole. Sahte bir şekilde yönlendirilen bir ışık huzmesi aynı derecede yoğun kalacaktır. Gerçek bir elmas ultraviyole ışık altında parlar.
- İşaretçi çizimi. Bir değerli taşın yüzeyine keçeli kalem veya işaretleyici ile çizilen çizgi net ve düzgün olacaktır, oysa sahtesinde bulanık olacaktır.
- Asitlere maruz kalma. Asidik bir çözeltiye batırılan gerçek bir elmas, teste onurlu bir şekilde dayanacak ve zarar görmeden ortaya çıkacaktır.
- Silinmez. Gerçek bir taşı silmek zordur, dolayısıyla taşın şüphe uyandıran kenarlarını incelemeniz gerekecektir. Düzleştirilmiş ve silinmiş gibi görünüyorlarsa bu sahtedir.
Pırlanta sektörde eşsiz ve yeri doldurulamaz bir taş unvanını haklı olarak hak ediyor. Farklı zamanlarda çeşitli amaçlar için kullanıldı, ancak ancak mücevher ilgisini çektiğinde gerçekten pahalı hale geldi. Maliyeti işleme yöntemine, şekline ve modanın değişebilirliğine bağlıdır, ancak talep her zaman yüksek kalır ve değişmesi pek olası değildir.
Elmaslar 300 milyon yıldan fazla bir süre önce oluşmuştur. Kimberlit magması 20-25 km derinlikte oluşmuştur. Magma, yerkabuğundaki faylar boyunca yavaş yavaş yükseldi ve üst katmanlar artık kayaların basıncını taşıyamayınca bir patlama meydana geldi. Bu tür ilk boru Güney Afrika'da Kimberley şehrinde keşfedildi - adı da buradan geldi.
1. 50'li yılların ortalarında, bugüne kadar yaklaşık 1.500 kimberlit borusunun keşfedildiği Yakutya'da en zengin birincil elmas yatakları keşfedildi. Yakutistan'daki maden yataklarının geliştirilmesi, Rusya Federasyonu'ndaki elmasların %99'unu ve dünyadaki elmasların dörtte birinden fazlasını üreten Rus şirketi ALROSA tarafından gerçekleştirilmektedir.
2. Mirny şehri, 1200 km uzaklıktaki Yakutya'da (Sakha) bulunan Rusya'nın elmas “başkentidir”. Yakutsk'tan.
1955 yazında jeologlar tarafından keşfedilen Mir elmas taşıyan boru, taygada büyüyen ve 3,5 yıl sonra şehir haline gelen bir işçi yerleşimine adını verdi.
3. Kentin nüfusu yaklaşık 35 bin kişidir. Bu nüfusun yaklaşık %80'i ALROSA şirketler grubuna bağlı işletmelerde çalışıyor.
4. Lenin Meydanı - şehir merkezi.
5. Mirny Havaalanı
Mirny'ye yiyecek ve tüketim mallarının sağlanması şu şekillerde gerçekleşir: havacılık, nakliye malzemeleri (Lena'da navigasyonun açık olduğu dönem için) ve kış yolu boyunca.
6. ALROSA havayollarına ait Il-76TD kargo uçağı
7. Rusya'nın en büyük elmas madenciliği şirketi ALROSA'nın genel merkezi Mirny'de bulunmaktadır.
Şirketin tarihi, 1950'li yılların başında Yakutya'nın birincil elmas yataklarını geliştirmek amacıyla kurulan Yakutalmaz vakfı ile başladı.
8. Yakutalmaz'ın ana yatağı 13 Haziran 1955'te keşfedilen Mir kimberlit borusudur.
Daha sonra jeologlar Moskova'ya şifreli bir telgraf gönderdiler: “Barış çubuğunu yaktık. Tütün mükemmel."
9. Taş ocağı Mirny'ye yakın bir konumdadır.
10. 1957'den 2001'e kadar yataktan 17 milyar dolar değerinde elmas çıkarıldı ve yaklaşık 350 milyon m3 kaya çıkarıldı.
Yıllar geçtikçe taş ocağı o kadar genişledi ki, damperli kamyonlar spiral bir yol boyunca 8 km yol kat etmek zorunda kaldı. aşağıdan yüzeye.
11. Taş ocağı 525 m derinliğe ve 1,2 km çapa sahiptir ve dünyanın en büyük taş ocaklarından biridir: yüksekliği Ostankino TV kulesini bile kapsayabilir.
12. Taş ocağı Haziran 2001'de rafa kaldırıldı ve 2009'dan beri Mir madeninde yer altında elmas cevheri çıkarılıyor.
13. Mir borusunun bulunduğu bölgede akifer bulunmaktadır. Su artık taş ocağına giriyor ve bu nedenle altındaki maden için tehdit oluşturuyor. Suyun sürekli olarak dışarı pompalanması ve jeologların yer kabuğunda bulduğu faylara yönlendirilmesi gerekiyor.
14. Madendeki elmas üretim hacmi 2013 yılında 2 milyon karattan fazlaydı.
Kaynaklar (rezervler dahil) – 40 milyon tondan fazla cevher.
15. Madende yaklaşık 760 kişi çalışıyor.
Şirket haftanın yedi günü çalışmaktadır. Maden, vardiyalar 7 saat süren üç vardiya esasına göre çalışmaktadır.
16. Cevher kütlesi boyunca kazı yönünü belirleyen haritacılar.
17. Madende kazı için 9 adet yol başlığı (Sandvik MR 620 ve MR360) kullanılıyor
Biçerdöver, kesici aletler - dişlerle donatılmış, freze taçlı ok şeklinde bir yürütme gövdesi olan bir makinedir.
18. Bu Sandvik MR360 biçerdöverin sertleştirilmiş metalden yapılmış 72 dişi vardır.
Dişler aşınmaya tabi olduğundan her vardiyada kontrol edilir ve gerekiyorsa yenileriyle değiştirilir.
19. Cevheri biçerdöverden cevher geçişine taşımak için 8 yükleme ve dağıtım aracı (LOD) çalışır.
20. Kimberlit borusundan cevher geçiş istasyonuna kadar 1200 metre uzunluğunda ana konvertör bandı.
Ortalama elmas içeriği ton başına 3 karatı aşıyor.
21. Buradan ocağın dibine kadar yaklaşık 20 metredir.
Yeraltı madeninin su basmasını önlemek için ocağın tabanı ile maden çalışmaları arasına 20 metre kalınlığında sütun bırakıldı.
Ocağın dibine suyun madene girmesini önleyen su geçirmez bir katman da döşeniyor.
22. Madende su toplama sistemi de mevcut: Önce yeraltı suyu özel çökeltme tanklarında toplanıyor, daha sonra -310 metre yüksekliğe kadar veriliyor ve buradan yüzeye pompalanıyor.
23. Madende saatte 180 ila 400 metreküp kapasiteli toplam 10 pompa çalışıyor.
24. Ana bandın kurulumu
25. Ve bu başka bir boru - “Uluslararası” (“Inter”) üzerindeki yeraltı çalışmasıdır.
Mirny'ye 16 km uzaklıktadır. Burada açık ocaktan elmas madenciliği 1971'de başladı ve taş ocağı 1980'de 284 m'ye ulaştığında rafa kaldırıldı. Yakutistan'da yeraltı elmas madenciliği Inter ile başladı.
26. "Uluslararası", cevherdeki elmas içeriği açısından şirketin en zengin kimberlit borusudur - ton başına 8 karattan fazla.
Ayrıca Inter pırlantaları yüksek kalitede olup dünya pazarında değerlenmektedir.
27. Maden derinliği - 1065 metre. Boru 1220 metreye kadar araştırıldı.
Buradaki tüm çalışmaların uzunluğu 40 km'den fazladır.
28. Biçerdöver, cevheri, üzerine kesiciler takılı bir çalışma aletiyle (koni kesici) döver.
29. Daha sonra, cevheri cevher geçişlerine (cevheri çalışma alanından aşağıda bulunan taşıma ufkuna taşımak için tasarlanmış madencilik açıklıkları) taşıyan yükleme ve dağıtım araçlarına yükleme gelir ve daha sonra arabalar, cevheri ana cevher geçişine taşır. atlama miline beslenir ve yüzeye çıkıntı yapar.
30. Inter'de günde 1.500 ton cevher çıkarılıyor. 2013 yılında elmas üretim hacmi 4,3 milyon karattan fazlaydı.
31. Ortalama olarak bir ton kayada 8,53 karat elmas bulunmaktadır.
Yani Inter'den çıkarılan cevherin tonu başına elmas içeriği açısından Mir'den 2 ton, Aikhal'den 4 ton veya Udachninsky'den 8 ton cevher var.
32. Madende çalışma haftanın yedi günü gece gündüz yapılmaktadır. Sadece iki tatil var: Yeni Yıl ve Madenciler Günü.
33. Nyurbinskaya kimberlit borusu
Nyurbinsky madencilik ve işleme tesisi, Saha Cumhuriyeti'nin (Yakutia) Nyurbinsky ulusunda - Nyurbinskaya ve Botuobinskaya kimberlit borularının ve bitişik plaserlerin Nakyn cevher sahası yataklarının geliştirilmesi için Mart 2000'de kuruldu. Madencilik açık ocak ve plaser madenciliği ile yapılmaktadır.
34. Yakutalmaz ve Alrosa şirketinin birleşme tarihinde ilk kez, Nyurbinsky GOK, Mirny'de (320 km), Nyurba'da (206 km) ve köyde yaşayan işçilerin katılımıyla rotasyonel bir yöntem kullanıyor Verkhnevilyuysk (235 km.)
35. 1 Temmuz 2013 itibarıyla Nyurbinsky ocağının derinliği 255 metredir.
Açık ocakta 450 metreye kadar (deniz seviyesinden -200 metreye kadar) maden çıkarılacaktır. -320 metreye kadar çalışma potansiyeli bulunmaktadır.
36. Cevher ve aşırı yük kayalarını taşımak için, 40 ila 136 ton arasında, büyük ve özellikle büyük yükleme kapasiteli damperli kamyonlar kullanılır.
37. Ocakta 88 ton kaldırma kapasiteli Caterpillar CAT-777D damperli kamyonlar kullanılıyor.
38. Nyurba Madencilik ve İşleme Tesisi, AK ALROSA'da doğal elmas üretiminde en yüksek büyüme oranlarına sahiptir.
39. 2013 yılında elmas üretim hacmi 6,5 milyon karat olarak gerçekleşti.
40.
41.
42. Cevherdeki ortalama elmas içeriği ton başına 4,25 karattır.
43. Böyle bir damperli kamyonun arkasında yaklaşık 300-400 karat vardır.
44. Bir taş ocağından veya madenden cevher, damperli kamyonlarla bir fabrikaya gönderilir ve burada mineraller buradan çıkarılır.
45. Mirny Madencilik ve İşleme Tesisi'nde elmas zenginleştirmesi, geçen yüzyılın 70'li yıllarında ülkenin elmas madenciliği endüstrisinin amiral gemisi olan 3 numaralı fabrikada gerçekleştirilmektedir.
İşleme kompleksinin kapasitesi yılda 1.415 bin cevherdir.
46. Kaba kırma gövdeli ve çeneli kırıcı.
İçinde taşlama, hareketli "yanağın" sabit olana sürtünmesiyle meydana gelir. Kırıcıdan günde 6 bin ton hammadde geçiyor.
47. Orta kırma gövdesi
48. Spiral sınıflandırıcılar
Katı malzemenin kuma (tortu, parçacık boyutu 50 mm'ye kadar) ve asılı ince parçacıklar içeren drenaja ıslak olarak ayrılması için tasarlanmıştır.
49. Islak otojen değirmen
50. Değirmen çapı - 7 metre
51. Gümbürtü
52. Taşlar bir elek ile elenir ve burada büyüklüklerine göre gruplara ayrılır.
53.
54. İnce işlenmiş kaya, tüm hammaddelerin yoğunluklarına göre ayrıldığı spiral sınıflandırıcılara (vidalı ayırıcılar) gönderilir.
55. Ağır kısım dış taraftan, hafif kısım ise iç taraftan gelir.
56. Pnömatik yüzdürme makinesi
İnce malzeme, sulu reaktiflerin eklenmesiyle birlikte, küçük sınıflardaki kristallerin köpük kabarcıklarına yapıştığı ve bitirme için gönderildiği pnömatik yüzdürme makinesine girer. En küçük elmaslar, pnömatik yüzdürme makinesi kullanılarak 2 mm veya daha küçük olanlardan çıkarılır.
57. Bu, küçük elmas kristallerinin yapışacağı bir katman oluşturmak için reaktiflerin kullanıldığı bir film makinesidir.
58. X-ışını ışıldayan ayırıcı
Bu ayırıcı, X ışınlarında parlamak için elmasın özelliğini kullanır. Tepsi boyunca hareket eden malzeme X ışınlarıyla ışınlanır. Işınlama bölgesine girdikten sonra elmas parlamaya başlar. Flaşın ardından özel bir cihaz parlamayı algılar ve kesme cihazına bir sinyal gönderir.
59. İşleme tesisinin merkezi kontrol paneli.
Fabrikada ayrıca elmasların temizlendiği, dağıtıldığı, elle seçildiği, sıralandığı ve paketlendiği bir bitirme atölyesi de bulunuyor.
60. Elmas Ayırma Merkezi
Şirketin Yakutistan'daki sahalarında çıkarılan tüm elmaslar Mirny'deki Tasnif Merkezine gönderiliyor. Burada elmaslar boyut sınıfına göre ayrılır, farklı yataklardan gelen hammaddelerin ilk değerlendirmesi yapılır ve madencilik ve işleme tesislerinin çalışmalarını planlamak için izlenmesi gerçekleştirilir.
61. Doğada mükemmel kristaller veya iki özdeş elmas yoktur, bu nedenle sınıflandırmaları sıralamayı içerir.
16 boyut x 10 şekil x 5 nitelik x 10 renk = 8000 konum.
62. Titreşimli elek ekranı. Görevi küçük elmasları boyut sınıflarına bölmektir. Bunun için 4-8 adet elek kullanılır.
Cihaza tek seferde yaklaşık 1.500 taş yerleştiriliyor.
63. Büyük olanlar tartı makineleriyle taşınır. En büyük elmaslar insanlara göre sıralanır.
64. Kristallerin şekli, kalitesi ve rengi, değerlendiriciler tarafından büyüteç ve mikroskop kullanılarak belirlenir.
65. Saatte onlarca elmas bir uzmandan geçer ve eğer küçükse sayı yüze çıkar.
66. Her taşa üç defa bakılır.
67. Bir elması elle tartmak
68. Pırlantanın ağırlığı karat cinsinden belirlenir. "Karat" ismi keçiboynuzu ağacının tohumu olan karattan gelir.
Antik çağda karat tohumu, değerli taşların kütlesi ve hacmi için bir ölçü birimi olarak kullanılıyordu.
69. 1 karat - 0,2 gr (200 mg)
Ayda birkaç kez 50 karattan ağır taşlar bulunur.
Gezegendeki en büyük elmas olan Cullinan, 621 gram ağırlığında ve yaklaşık 200 milyar rubleye mal oluyor.
Yakut elmasları arasında en büyük elmas “CPSU'nun XXII Kongresi” dir, ağırlığı 342 karattır (68 gramdan fazla).
70. ALROSA grup işletmeleri 2013 yılında 37 milyon karattan fazla elmas üretti.
Bunların %40'ı endüstriyel amaçlara, %60'ı ise mücevherat için kullanılıyor.
71. Seçimden sonra taşlar kesme tesisine gider. Orada elmaslar elmasa dönüşür.
Kesme kayıpları elmasın ağırlığının %30 ila 70'i arasında değişir.
72. 2013 yılı itibarıyla ALROSA grubunun rezervleri 608 milyon karata ulaşmış olup tahmini rezervler küresel toplamın yaklaşık üçte biri kadardır.
Böylece şirkete 30 yıl boyunca yetecek maden kaynağı tabanı sağlanıyor.
